Directional spool valves, pilot operated, with electro-hydraulic actuation H-4WEH…XD

Затрудняетесь с выбором?

Оставьте ваш телефон, и наш специалист перезвонит вам

Артикул: RX7407

Directional spool valves, pilot operated, with electro-hydraulic actuation H-4WEH…XD

Name: Directional spool valves, pilot operated, with electro-hydraulic actuation H-4WEH…XD
Brand: Bosch Rexroth
SKU: RX7407
Price: 2850 RUB
Availability: InStock

Доступно к заказу

Цена по запросу

Запросить КП

Получи КП от 5 лучших поставщиков

С указанием цены, наличия, сроков поставки и скидок.
И выбери подходящего.

Мною прочитаны и я даю согласие с документом Политика обработки ПДн

Description

Size 10 … 32
Component series 4X, 7X, 6X
Maximum operating pressure 350 bar
Maximum flow 1100 l/min
Area of application in accordance with the Explosion Protection Directive 2014/34/EU: I M2; II 2G
Type of protection valve:
– Ex h I Mb X according to EN 80079-38
– Ex h IIC T4 Gb X according to EN 80079-36
Type of protection, solenoid coil:
– Ex db I Mb nach EN 60079-1
– Ex db IIC T4 Gb nach EN 60079-1
Solenoid coil certified according to IECEx

Features

4/3- or 4/2-way version
For intended use in potentially explosive atmosphere
Internal or external pilot control
Subplate mounting
Porting pattern according to ISO 4401
Spring centering, spring end position or hydraulic end position
Wet-pin DC solenoids
Manual override
Electrical connection as individual connection with cable gland
Switching time adjustment, optional
Preload valve in channel P of the main valve, optional

Product description

Type H-4WEH 16…XD...

The valve type H-4WEH is a directional spool valve with electro-hydraulic actuation. It controls the start, stop and direction of flow.

The directional valve basically consists of the main valve with housing (1), the main control spool (2), one or two return springs (3.1) and (3.2), as well as the pilot control valve (4) with one or two solenoids "a" (5.1) and/or "b" (5.2).

For unobjectionable functioning, the hydraulic system has to be bled properly.

The main control spool (2) in the main valve is held in the zero or initial position by the springs or by means of pressurization. In the initial position, the two spring chambers (6) and (8) are connected with the tank in a depressurized form via the pilot control valve (4). The pilot control valve is supplied with pilot oil via the control line (7). Supply can be effected internally or externally (externally via port X).

Upon actuation of the pilot control valve, e.g. solenoid "a", the pilot control spool (10) is moved to the left and thus, the spring chamber (8) is pressurized with pilot pressure. The spring chamber (6) remains depressurized.

The pilot pressure acts on the left side of the main control spool (2) and moves it against the spring (3.1). This connects ports P with B and A with T in the main valve.

When the solenoid is switched off, the pilot control spool returns into the initial position (except for impulse spool). The spring chamber (8) is unloaded to the tank.

The pilot oil from the spring chamber is displaced into channel Y via the pilot control valve.

The pilot oil supply and return can be effected internally or externally.

The manual override (9) allows the control spool (10) to be moved without solenoid energization.

Notice:

The main control spool (2) is held in a central position by the return springs (3.1) and (3.2) in spring chambers (6) and (8) without pilot pressure, even if the valve is positioned for example vertically.

Due to the design principle, internal leakage is inherent to the valves, which may increase over the life cycle.

Pilot oil supply

"H-WEH"

The pilot oil supply is effected externally via the X channel from a separate pressure supply.

The pilot oil return is effected externally via the Y channel into the tank.

"H-WEH…E…"

The pilot oil supply is effected internally from the P channel of the main valve.

The pilot oil return is effected externally via the Y channel into the tank. In the subplate, port X is closed.

"H-WEH…ET…"

The pilot oil supply is effected internally from the P channel of the main valve.

The pilot oil return is effected internally via the T channel into the tank. In the subplate, ports X and Y are closed.

"H-WEH…T…"

The pilot oil supply is effected externally via the X channel from a separate pressure supply.

The pilot oil return is effected internally via the T channel into the tank. In the subplate, port Y is closed.

Throttle insert

The use of the throttle insert is necessary if the pilot oil supply in the P channel of the pilot control valve is to be limited.

1	Pilot control valve
2	Throttle insert
3	Seal ring

Type code

01		02	03	04	05	06	07		08	09	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
H	–	4	WEH					/		6B	G24	N	XD			Z2

01	Up to 350 bar	H
02	4-way version	4
Type of actuation
03	Electro-hydraulic	WEH
Size
04	NG10	10
	NG16	16
	NG25	25
	NG32	32
Control spool return main valve
05	By means of springs	no code
05	Hydraulic 1)	H
06	Symbols; for the possible version, see "Symbols/Circuit diagrams"	e.g. C
07	Component series 40 … 49 (40 … 49: unchanged installation and connection dimension) – NG10	4X
	Component series 60 … 69 (60 … 69: unchanged installation and connection dimension) – NG25 ("W.H 25") and NG32	6X
	Component series 70 … 79 (70 … 79: unchanged installation and connection dimension) – NG16	7X
Control spool return in the pilot control valve with 2 spool positions and 2 solenoids (only possible with symbols C, D, K, Z and hydraulic control spool return in the main valve)
08	With spring return	no code
	Without spring return	O
	Without spring return with detent	OF
Pilot control valve
09	High-power valve	6B
10	Direct voltage 24 V	G24
11	With manual override	N
Explosion protection
12	"Flameproof enclosure", for details, please refer to the "information on explosion protection"	XD
Pilot oil flow
13	External pilot oil supply, external pilot oil return 2)	no code
	Internal pilot oil supply, external pilot oil return 3)	E
	Pilot oil supply internal, pilot oil return internal 3)	ET
	External pilot oil supply, internal pilot oil return 2)	T
Switching time adjustment
14	Without switching time adjustment	no code
	Switching time adjustment as supply control	S
	Switching time adjustment as discharge control	S2
Electrical connection
15	Solenoid with terminal box and cable gland; for details please refer to "Electrical connection"	Z2
Throttle insert
16	Without throttle insert	no code
	Throttle Ø 0.8 mm	B08
	Throttle Ø 1.0 mm	B10
	Throttle Ø 1.2 mm	B12
	Throttle Ø 1.5 mm	B15
preload valve (not for NG10)
17	Without preload valve	no code
17	With preload valve (pö = 4.5 bar)	P4,5
18	Without pressure reducing valve	no code
18	With pressure reducing valve 4)	D3
Seal material (observe compatibility of seals with hydraulic fluid used, see "Technical data")
19	NBR seals	no code
19	FKM seals	V

1)	2 spool positions (hydraulic end position): only symbols C, D, K, Z, Y
2)	Pilot oil supply X or return Y external: – Maximum pilot pressure: see "Technical data". – At a higher pilot pressure, version "D3" must be used.
3)	Pilot oil supply internal (versions "ET" and "E"): – Minimum pilot pressure: see "Technical data". – Maximum pilot pressure: see "Technical data". – In order to prevent inadmissibly high pressure peaks, a throttle insert "B10" has to be provided in port P of the pilot control valve (see "Product description"). – Version "D3" must be used.
4)	Only in connection with the "B10" throttle insert

Notice:

The manual override cannot be allocated a safety function and may only be used up to a tank pressure of 50 bar.

Technical data

general

Size			10	16	25	32
Weight	Valve with one solenoid	kg	11	13.5	22	39
	Valve with two solenoids, spring-centered	kg	14	16.5	25	42
	Switching time adjustment "S" and "S2"	kg	0.8
	Pressure reducing valve "D3"	kg	0.4
Installation position 1)			Any
Ambient temperature range		°C	-20 … +80
Storage temperature range		°C	+5 … +40
Maximum storage time		Years	1
Maximum admissible acceleration amax		g	10
Surface protection			Galvanized
MTTFD values according to EN ISO 13849		Years	100

1)	With suspended installation, higher sensitivity to contamination, horizontal is recommended. For valves with hydraulic control spool return "H" and symbol C, D, K, Z, Y, horizontal is required.

hydraulic

Size				10	16	25	32
Maximum operating pressure	Port P		bar	350
	Anschluss A		bar	350
	Port B		bar	350
	Port T	External pilot oil return Y	bar	250
	Port T	Internal pilot oil return Y	bar	210
	Port Y	Pilot oil return, external	bar	210
Maximum flow of the main valve			l/min	160	300	700	1100
Maximum pilot pressure	Port X	Standard	bar	250
Maximum pilot pressure	Port X	Pressure reducing valve "D3"	bar	350
Minimum pilot pressure	External or internal pilot oil supply X (symbols D, K, E, J, L, M, Q, R, U, W)	3-spool position valve, spring-centered	bar	12	14	13	8.5
		2-spool position valve, spring end position	bar	10	14	13	10
		2-spool position valve, hydraulic end position	bar	7	14	8	5
	Internal pilot oil supply X (symbols C, F, H, P, T, V, Z, S) 1)		bar	7.5 2)	4.5 3)
Pilot volume for switching process	3-spool position valve, spring-centered		cm³	2.04	5.72	14.2	29.4
Pilot volume for switching process	2-spool position valve		cm³	4.08	11.45	28.4	58.8
Pilot volume for shortest switching time, approx.			l/min	35			45
Hydraulic fluid				see table "Hydraulic fluid"
Hydraulic fluid temperature range	NBR seals		°C	-20 … +80
Hydraulic fluid temperature range	FKM seals		°C	-15 … +80
Viscosity range			mm²/s	2.8 … 500
Maximum admissible degree of contamination of the hydraulic fluid, cleanliness class according to ISO 4406 (c) 4)				Class 20/18/15

1)	Symbol S only for NG16
2)	For symbols C, F, G, H, P, T, V, Z, an internal pilot oil supply is only possible if the flow from P → T in the central position (for 3-spool position valve) or while crossing the central position (for 2-spool position valve) is so large that the pressure differential of P → T reaches a value of at least 7.5 bar. At a pressure differential below 7.5 bar, a check valve with a cracking pressure of 7.5 bar must be installed in the return line to the tank. Pilot oil return Y must be realized externally.
3)	For symbols C, F, G, H, P, T, V, Z, S (Symbol S only for Size 16) – by meansof a preload valve (not Size 10) or a correspondinglyhigh flow.
4)	The cleanliness classes specified for the components must be adhered to in hydraulic systems. Effective filtration prevents faults and simultaneously increases the life cycle of the components. For the selection of the filters, see www.boschrexroth.com/filter.

Hydraulic fluid		Classification	Suitable sealing materials	Standards	data sheet
Mineral oils		HL, HLP, HLPD	NBR, FKM	DIN 51524	90220
Bio-degradable	Insoluble in water	HETG	FKM	ISO 15380	90221
	Insoluble in water	HEES	FKM	ISO 15380
	Soluble in water	HEPG	FKM	ISO 15380
Flame-resistant	Containing water	HFC (Fuchs: Hydrotherm 46M, Renosafe 500; Petrofer: Ultra Safe 620; Houghton: Safe 620; Union: Carbide HP5046)	NBR	ISO 12922	90223
Important information on hydraulic fluids: For more information and data on the use of other hydraulicfluids, please refer to the data sheets above or contact us. There may be limitations regarding the technical valve data (temperature, pressure range, life cycle, maintenance intervals, etc.). The ignition temperature of the hydraulic fluid used must be 50 K higher than the maximum surface temperature. Bio-degradable and flame-resistant – containing water: If components with galvanic zinc coating (e.g. version "J3" or "J5") or parts containing zinc are used, small amounts of dissolved zinc may get into the hydraulic system and cause accelerated aging of the hydraulic fluid. Zinc soap may form as a chemical reaction product, which may clog filters, nozzles and solenoid valves - particularly in connection with local heat input. Flame-resistant – containing water: Due to increased cavitation tendency with HFC hydraulic fluids, the life cycle of the component may be reduced by up to 30% as compared to the use with mineral oil HLP. In order to reduce the cavitation effect, it is recommended - if possible specific to the installation - to back up the return flow pressure in ports T to approx. 20% of the pressure differential at the component. Dependent on the hydraulic fluid used, the maximum ambient and hydraulic fluid temperature must not exceed 50 °C. In order to reduce the heat input into the component, a maximum duty cycle of 50% in continuous operation has to be set for on/off valves (measuring period 300 s). If this is not possible due to the function, an energy-reducing control of these components is recommended, e.g. via a PWM plug-in amplifier.

electrical

Voltage type		Direct voltage
Nominal voltage according to VDE 0580	V	24 / 110
Voltage tolerance (nominal voltage)	%	± 10
Admissible residual ripple	%	< 5
Duty cycle/operating mode according to VDE 0580		S1 (continuous operation)
Switching time according to ISO 6403		See "switching times" table
Maximum switching frequency	1/h	15000
Maximum switch-off voltage peaks Solenoid 1)	V	500
Nominal power with ambient temperature 20 °C	W	13
Maximum power with 1.1 x nominal voltage and an ambient temperature of 20 °C	W	15.8
Protection class according to EN 60529		IP65 (If a suitable and a correctly mounted mating connector are used.)

1)	Suitable damping by user required

Information on explosion protection

Application according to Explosion Protection Directive 2014/34/EU		I M2	II 2G
Type of protection valve 1)		Ex h I Mb X	Ex h IIC T4 Gb X
Maximum surface temperature 2)	°C	105
Temperature class		-	T4
Valve solenoid type of protection according to EN 60079-7 / EN 60079-18		Ex db I Mb	Ex db IIC T4 Gb
Baumusterprüfbescheinigung Magnet		BVS 03 ATEX E 300 X
“IECEx Certificate of Conformity” for solenoid		IECEx BVS 1191 X

1)	Ex h: structural safety c according to EN 80079-37.
2)	Surface temperature > 50 °C, provide contact protection.

Special application conditions for a safe application

Connection lines must be passed in a strain-relieved way. The first mounting point must be within 150 mm of the cable and line entry.

In order to avoid dangers caused by static charge, the base and/or subplate on which the valve is to be fitted must be electrically conductive and included in the equipotential bonding.

The valve solenoid must not be installed close to charge generating processes.

Contact of the connection cable with the casing surface is to be prevented.

Switching times

Pilot pressure		bar	70	250	Spring
Pilot pressure		bar	ON		OFF
NG10	Without throttle insert	ms	50 … 70	50 … 70	30 … 40
NG10	With throttle insert	ms	70 … 100	60 … 80	30 … 40
NG16	Without throttle insert	ms	60 … 90	50 … 70	60 … 90
NG16	With throttle insert	ms	120 … 140	90 … 110	60 … 90
NG25	Without throttle insert	ms	80 … 110	60 ... 80	110 ... 140
NG25	With throttle insert	ms	210 …260	130 … 160	110 ... 140
NG32	Without throttle insert	ms	90 … 140	80 … 110	150 … 170
NG32	With throttle insert	ms	430 … 570	240 … 360	150 … 170

Notices:

Switching time = contacting at the pilot control valve until start of opening of the control edge in the main valve and change in the control spool stroke by 95 %

The switching times are measured according to ISO 6403 with HLP46, ϑoil = 40 °C ±5 °C.
With different hydraulic fluid temperatures, variations may occur.

The switching times increase by approx. 30 ms if the pressure reducing valve "D3" is used.

The switching times have been determined under ideal conditions and may differ in the system, depending on the application conditions.

Free flow cross-sections in zero position with control spools Q, V and W

Size			10	16	25	32
Symbol Q	A – T; B – T	mm²	13	32	83	78
Symbol V	A – T; B – T	mm²	13	32	83	73
Symbol V	P – A; P – B	mm²	13	32	83	84
Symbol W	A – T; B – T	mm²	2.4	6	14	20

Diagrams/characteristic curves

(measured with HLP46, ϑOil = 40 ±5 °C)

Size 10

Δp-qV characteristic curves

Symbol	Spool position				Zero position
Symbol	P – A	P – B	A – T 1)	B – T 1)	A – T	B – T	P – T
E, Y, D, Q, V, W, Z	1	1	3	5	–	–	–
F	1	3	1	4	3	–	6
G, T	4	2	4	7	–	–	8
H, C	3	3	1	7	1	5	5
J, K	1	2	1	6	–	–	–
L	2	2	1	4	2	–	–
M	3	3	2	5	–	–	–
P	3	1	2	7	–	5	7
R	1	2	3	–	–	–	–
U	2	2	3	6	–	6	–

1)	The pressure differential refers to the use of port T. If port T1 is additionally used, the pressure differential maybe lower. If only port T1 is used, the relations A – T and B – T may be reversed.

Performance limits

2-spool position valve – qV max in l/min
Symbol	Operating pressure pmax in bar
Symbol	70	140	210	280	350
X external – spring end position in the main valve 1) (at minimum pilot pressure of 12 bar)
C, D, K, Y, Z	160	160	160	160	160
X external – hydraulic end position in the main valve
HC, HD, HK, HZ, HY	160	160	160	160	160

1)	If the pilot pressure fails, the function of the return spring is no longer guaranteed with the specified flow values.

Performance limits

3-spool position valves – qV max in l/min
Symbol	Operating pressure pmax in bar
Symbol	70	140	210	280	350
X external – spring-centered
E, J, L, M, Q, U, V, W, R	160	160	160	160	160
F, P	160	120	100	90	90
G, T	160	160	160	130	120
H	160	160	120	110	100

Size 16

Δp-qV characteristic curves

Symbol	Spool position				Zero position
Symbol	P –A	P – B	A – T	B – T	P – T	A – T	B – T
D, E, Y	1	1	3	3	–	–	–
F	1	2	5	5	4	3	–
G	4	1	5	5	7	–	–
C, H	1	1	5	6	2	4	4
K, J	2	2	6	6	–	3	–
L	2	2	5	4	–	3	–
M	1	1	3	4	–	–	–
P	2	1	3	6	5	–	–
Q	1	1	6	6	–	–	–
R	2	4	7	–	–	–	–
S	3	3	3	–	9	–	–
T	4	1	5	5	7	–	–
U	2	2	3	4	–	–	6
V, Z	1	1	6	6	10	8	8
W	1	1	3	4	–	–	–

Performance limits

2-spool position valve – qV max in l/min
Symbol	Operating pressure pmax in bar
Symbol	70	140	210	280	350
X external – spring end position in the main valve 1) (at minimum pilot pressure of 12 bar)
C, D, K, Y, Z	300	300	300	300	300
X external – spring end position in the main valve
C	300	300	300	300	300
D, Y	300	270	260	250	230
K	300	250	240	230	210
Z	300	260	190	180	160
X external – hydraulic end position in the main valve
HC, HD, HK, HZ, HY	300	300	300	300	300

1)	If the specified flow values are exceeded, the function of the return spring is no longer guaranteed if the pilot pressure fails.

Performance limits

3-spool position valves – qV max in l/min
Symbol	Operating pressure pmax in bar
Symbol	70	140	210	280	350
X external – spring-centered
E, H, J, L, M, Q, U, W, R	300	300	300	300	300
F, P	300	250	180	170	150
G, T	300	300	240	210	190
S	300	300	300	250	220
V	300	250	210	200	180

Size 25

Δp-qV characteristic curves

Symbol	Spool position					Zero position
Symbol	P – A	P – B	A – T	B – T	B – A	A – T	B – T	P – T
E, Y, D	1	1	3	4	–	–	–	–
F	1	1	2	4	–	2	–	5
G, T	1	1	2	5	–	–	–	7
H	1	1	2	5	–	2	2	4
C	1	1	2	5	–	–	–	–
J	1	1	2	5	–	6	5	–
K	1	1	2	5	–	–	–	–
L	1	1	2	4	–	5	–	–
M	1	1	3	4	–	–	–	–
P	1	1	3	5	–	–	3	5
Q	1	1	2	3	–	–	–	–
R	1	1	3	–	8	–	–	–
U	1	1	2	5	–	–	5	–
V	1	1	2	5	–	8	7	–
Z	1	1	2	5	–	–	–	–
W	1	1	3	4	–	–	–	–

8 Symbol R, spool position B – A

Performance limits

2-spool position valve – qV max in l/min
Symbol	Operating pressure pmax in bar
Symbol	70	140	210	280	350
X external – spring end position in the main valve 1) (at minimum pilot pressure of 13 bar)
C, D, K, Y, Z	700	700	700	700	650
X external – spring end position in the main valve 1)
C	700	700	700	700	650
D, Y	700	650	400	350	300
K	700	650	420	370	320
Z	700	700	650	480	400
X external – hydraulic end position in the main valve
HC, HD, HK, HZ, HY	700	700	700	700	700
HC./O…, HD./O…, HK./O…, HZ./O…	700	700	700	700	700
HC./OF…, HD./OF…, HK./OF…, HZ./OF…	700	700	700	700	700

1)	If the specified flow values are exceeded, the function of the return spring is no longer guaranteed if the pilot pressure fails.

Performance limits

3-spool position valves – qV max in l/min
Symbol	Operating pressure pmax in bar
Symbol	70	140	210	280	350
X external – spring-centered
E, L, M, Q, U, W	700	700	700	700	650
G, T	400	400	400	400	400
F	650	550	430	330	300
H	700	650	550	400	360
J	700	700	650	600	520
P	650	550	430	430	300
V	650	550	400	350	310
R	700	700	700	650	580

Size 32

Δp-qV characteristic curves

Symbol	Spool position
Symbol	P – A	P – B	A – T	B – T	B – A	P – T
E	4	4	3	2	–	–
R	4	4	3	–	1	–
W	4	4	3	2	–	–
G, T	7	8	7	5	–	6

Performance limits

2-spool position valve – qV max in l/min
Symbol	Operating pressure pmax in bar
Symbol	70	140	210	280	350
X external – spring end position in the main valve 1) (at minimum pilot pressure of 10 bar)
C, D, K, Y, Z	1100	1040	860	750	680
X external – spring end position in the main valve 1)
C	1100	1040	860	800	700
D, Y	1100	1040	540	480	420
K	1100	1040	860	500	450
Z	1100	1040	860	700	650
X external – hydraulic end position in the main valve
HC, HD, HK, HZ, HY	1100	1040	860	750	680

1)	If the specified flow values are exceeded, the function of the return spring is no longer guaranteed if the pilot pressure fails.

Performance limits

3-spool position valves – qV max in l/min
Symbol	Operating pressure pmax in bar
Symbol	70	140	210	280	350
X external – spring-centered
E, J, L, M, Q, R, U, W	1100	1040	860	750	680
G, T, H, F, P	900	900	800	650	450
V	1100	1000	680	500	450

Performance limits : Important information

Notice (applies to all sizes):

The specified performance limits apply to the use with two directions of flow (e. g. from P to A and simultaneous return flow from B to T at a ratio of 1:1). Due to the flow forces acting within the valves, the admissible performance limit may be considerably lower with only one direction of flow (e. g. from P to A while port B is blocked, with flow in the same or in different directions). In such cases of use, please consult us.

The performance limit was determined when the solenoids were at operating temperature, at 10 % undervoltage and without tank preloading.

NG16

With pilot oil supply X internal, a preload valve has to be used for volume flows <160 l/min due to the negative overlap of symbols C, V and HC, HZ.

With pilot oil supply X internal, a sufficient volume flow has to be ensured due to the negative overlap of symbols F, G, H, P, S and T (for the determination of the required volume flow, see "Preload valve" characteristic curves. If the required volume flow is not reached, a preload valve has to be used (see "Technical data").

NG25

With pilot oil supply X internal, a preload valve has to be used for volume flows <180 l/min due to the negative overlap of the symbols Z, HZ and V.

With pilot oil supply X internal, a sufficient volume flow has to be ensured due to the negative overlap of symbols C, HC, F, G, H, P, and T (for the determination of the required volume flow, see "Preload valve" characteristic curves. If the required volume flow is not reached, a preload valve has to be used (see "Technical data").

NG32

With pilot oil supply X internal, a preload valve has to be used for volume flows <180 l/min due to the negative overlap of the symbols Z, HZ and V.

With pilot oil supply X internal, a sufficient volume flow has to be ensured due to the negative overlap of symbols C, HC, F, G, H, P, and T (for the determination of the required volume flow, see "Preload valve" characteristic curves. If the required volume flow is not reached, a preload valve has to be used (see "Technical data").

Symbols/Circuit diagrams

load error

Electrical connection

load error

Dimensions

load error

Project planning information

load error

Downloads

	Directional spool valves, pilot-operated, with electro-hydraulic actuation Data Sheet \| RE24751-XD \| 2020-07-01 \| English \| PDF \| 1.1MB Product Groups: Pilot operated Type H-4WEH …XD
	4/2 and 4/3 directional valves, internally pilot-operated, externally pilot-operated, Type H-4WEH...XD..., Operating instructions Manual \| RE24751-XD-B \| 2020-07-01 \| English \| PDF \| 1.8MB Product Groups: Pilot operated
	Explosion-protected hydraulic products for industrial and mobile applications Brochure \| R999000373 \| 2017-03-01 \| English \| PDF \| 5.8MB Product Groups: Pumps, CD - single rod cylinder, Proportional, high-response and servo valves, Axial piston pumps, Mobile controls Product overview

Мы предлагаем следующие способы доставки товара:

Самовывоз из пункта выдачи

Самостоятельное получение заказа в пункте выдачи. Дата и время получения заранее согласуется с менеджером магазина.
Отгрузка товара юридическим лицам осуществляется только при наличии печати или правильно оформленной и заполненной доверенности, наличии паспорта получателя.

Курьерская доставка по Москве

Доставка по адресу покупателя или до пункта приема транспортной компании в г. Москве. Дата и время доставки заранее согласуется с менеджером магазина.

Доставка транспортной компанией по России

Доставка транспортной компанией по России до пункта выдачи транспортной компании или до конечного адреса покупателя.

Мы предлагаем следующие способы оплаты товара:

Оплата наличными

Оплата за наличный расчет для физических и юридических лиц. После внесения денежных средств Покупатель подписывает товаросопроводительные документы и получает кассовый чек.

Безналичная оплата

Мы работаем с физическими и юридическими лицами за безналичный расчёт со 100% предоплатой с оформлением всех предусмотренных законодательством документов. Счёт на оплату направляется Покупателю на электронную почту после запроса счета через форму на сайте либо по электронной почте. Цена на заказанный товар действительна в течение 2 дней с момента оформления Заказа.

Электронные способы

Оплата Заказа электронными способами, в т.ч. банковскими картами. Оплата Заказа данным способом доступна запросом ссылки на оплату у нашего менеджера.

Если у вас возникнут вопросы по оформлению заказа, вы можете обратиться к нам, позвонив по телефону +7 495 137-07-02 или связавшись по электронной почте sale@boschrexroth-russia.ru. Мы гарантируем оперативный ответ на ваш запрос и предоставление наилучших условий от официального поставщика Bosch Rexroth.

Запрос цены или КП

Мы предоставляем официальную гарантию на всю поставляемую продукцию Bosch Rexroth.

Гарантийный сервис включает в себя:

Приемку продукции в сервисный центр для выполнения диагностики дефекта.
Ремонт продукции.
Доставку продукции до объекта заказчика.

Контакты гарантийного отдела:

Телефон: +7 495 137-07-02
E-mail: support@boschrexroth-russia.ru

Для расчета коммерческого предложения или получения счета на поставку оборудования и программного обеспечения Bosch Rexroth оставьте заявку в форме ниже или свяжитесь с отделом продаж по телефону +7 495 137-07-02 или электронной почте sale@boschrexroth-russia.ru. Мы гарантируем оперативный ответ на ваш запрос и предоставление наилучших условий от официального поставщика Bosch Rexroth.

Специалист по решениям Bosch Rexroth:

Окажет профессиональную консультацию.
Сообщит вашу цену на продукцию.
Сообщит информацию об актуальных акциях и скидках.
Подскажет ближайшее к вам отделение с наличием нужной продукции.
Согласует с вами возможную дату и время доставки.

Запрос цены или КП

Запрос цен, наличия или консультация

Пришлем актуальную информацию по ценам, скидкам, наличию товара на складе и срокам поставки

Мною прочитаны и я даю согласие с документом Политика обработки ПДн

НовостиВсе новости

Bosch Rexroth A4FO: надежность в условиях высокого давления

Гидравлическое оборудование остается важной частью современных промышленных и строительных систем. Аксиально-поршневой насос Bosch Rexroth A4FO демонстрирует, как сочетание универсальности, долговечности и инженерной точности помогает решать сложные задачи, связанные с подачей гидравлической жидкост..

17 Января, 2025 Bosh Rexroth: Эффективность и надежность в одном решении

Синхронные моментные двигатели MBT130, представляющие серию MST130+MRT130 от Bosh Rexroth, выделяются рядом особенностей, которые могут быть важны для самых различных применений в автоматизации и промышленности. Кратко о характеристиках: - Максимальный крутящий момент до 180 Нм, что позвол..

14 Декабря, 2024 Bosh Rexroth HED 5-3X: Надежный контроллер для современных систем

Гидроэлектрические реле давления поршневого типа HED 5-3X от производителя Bosh Rexroth завоевали признание среди специалистов благодаря своим выдающимся характеристикам и функциональности. Эти устройства обеспечивают надежный контроль давления в различных промышленных системах. Серия компонентов..

16 Ноября, 2024 Bosch Rexroth - новая эра измерения давления в гидравлических системах

В условиях современного производства всегда важно обеспечивать стабильность и безопасность работы гидравлических систем. Преобразователь давления HM20-2X становится эффективным решением для этой задачи. Среди ключевых характеристик HM20-2X стоит выделить следующие - Серия компонент..

14 Октября, 2024 Boschrexroth Датчик давления HED 8 OA-2X/100K14: надежность и точность в контроле давления

Датчик давления Boschrexroth HED 8 OA-2X/100K14 (арт. R901102706) используется в различных промышленных приложениях, обеспечивая высокую точность и надежность измерений давления. Он способен функционировать в строгих условиях, что делает его незаменимым инструментом для автоматизации и управления пр..

13 Сентября, 2024 Bosh Rexort - аккумуляторы HAD оптимизируют энергосистемы

В мире гидропневматических систем появилась новинка, которая уже привлекла внимание специалистов. Гидропневматические аккумуляторы серии HAD демонстрируют инновационный подход к управлению энергией и стабилизации давления в различных системах, как мобильных, так и стационарных. Высокая эффективно..

23 Августа, 2024 Bosh Rexort представило двухходовой патронный клапан!

Двухходовой патронный клапан с активным управлением LC2A Bosch Rexroth представляет собой прецизионное гидравлическое устройство, разработанное для контроля и регулирования потока рабочей жидкости в системах гидравлики. Этот клапан работает по принципу двухпозиционного управления потоком, обеспечива..

17 Июля, 2024 Bosch Rexroth - надежный партнер для вашего бизнеса в области гидравлики!

Компания Bosch Rexroth предлагает широкий спектр продукции, включая гидронасосы, гидромоторы, гидроклапана, гидроцилиндры, пневмоцилиндры, клапаны, регуляторы, датчики и многое другое. Благодаря высокому качеству продукции и многолетнему опыту работы в отрасли, Bosch Rexroth является предпочтит..

20 Июня, 2024 Как правильно выбрать насос от BOSCH REXROTH?

В мире мобильной и промышленной гидравлики, где надежность и качество стоят на первом месте, насосы Bosch Rexroth выделяются как эталон долговечности и технического совершенства. Эти изделия, зарекомендовавшие себя в России и за её пределами, стали символом немецкого качества и профессионального под..

30 Мая, 2024 Bosch Rexroth – гидравлические шестерённые насосы серии AZPF

Гидравлические шестерённые насосы серии AZPF - это оборудование, которое обеспечивает преобразование механической энергии в гидравлическую с высоким КПД. Они обладают длительным сроком службы благодаря уплотнению зазоров и высокоточной технологии производства. Приводные валы в соответствии с межд..

8 Апреля, 2024 Bosch Rexroth на выставке LogiMAT

На выставке LogiMAT компания Bosch Rexroth представила передовые компоненты, подсистемы и системные решения для автоматизации и оптимизации логистики. Среди предложений компании - практические решения для трансмиссии и рабочих функций промышленных грузовиков и автономных мобильных роботов (AMR), вкл..

22 Марта, 2024 Bosch Rexroth открывает новые возможности в управлении машинами и подключении к IoT

Bosch Rexroth предлагает одну из самых производительных систем ЧПУ на рынке. Компания является лидером в области автоматизации и устанавливают стандарты в этой области. От датчиков и сервоприводов до революционной новой платформы, Bosch Rexroth предлагает широкий спектр решений для автоматизации. ..

16 Февраля, 2024

Нет отзывов об этом товаре.

Написать отзыв

Рейтинг