Затрудняетесь с выбором?

Оставьте ваш телефон, и наш специалист перезвонит вам

Артикул: RX7205

Все товары Bosch Rexroth

Axial piston fixed motor A2FE series 70

Доступно к заказу

Цена по запросу

Запросить КП

Получи КП от 5 лучших поставщиков

С указанием цены, наличия, сроков поставки и скидок.
И выбери подходящего.

Мною прочитаны и я даю согласие с документом Политика обработки ПДн

Аксиально-поршневой стационарный двигатель серии A2FE 70 от производителя Bosch Rexroth является высокоэффективным и надежным оборудованием, которое используется в различных промышленных и мобильных приложениях. Он преобразовывает гидравлическую энергию в механическую работу.

Двигатель серии A2FE 70 выполняет следующие задачи:

Приводит в движение различные механизмы и оборудование. Его можно применять для привода гидравлических насосов, компрессоров, генераторов и других механизмов, требующих высокой мощности.
Регулировать скорость и направлять вращение. Двигатель обеспечивает возможность точного управления скоростью и направлением вращения, поэтому его адаптируют к различным задачам и требованиям процесса.
Повышает энергоэффективность.
Обеспечивает высокую надежность и долговечность. У этого оборудования прочная конструкция, высокая степень защиты от внешних воздействий и долгий срок службы. Оно предназначено для работы даже там, где высокие нагрузки и агрессивные среды.
Интегрирование с другими системами, например с гидравлическими компонентами и системами управления, что обеспечивает гибкость и удобство в эксплуатации.

Description

Compact high pressure motor for integration in mechanical gearboxes
Size 23 … 180
Nominal pressure up to 450 bar
Maximum pressure up to 500 bar
Open and closed circuits

Features

3 pressure ranges to fit to different customer requirements and applications
Space-saving construction due to recessed mounting flange
Very high power density
Very high total efficiency
High starting efficiency
Optional with integrated flushing valve
Robust 40° bent-axis technology
Bent-axis design

Technical data

Table of values

Size				28	32	37	45	56	63	80	90	107	23	28	32	45	56	63	80	90	107	125	160	180	45	56	63	80	90	107	125
Version				A2FEN									A2FEM												A2FEH
Displacement geometric, per revolution		Vg	cm³	28.1	32	36.8	44.2	56.6	63	81.7	90.5	108.8	22.9	28.1	32	44.9	56.6	63	79.8	90.5	106.7	125	160.4	180	44.9	56.6	63	79.8	90.5	106.7	125
Nominal pressure		pnom	bar	300	300	300	300	300	300	300	300	300	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	450	450	450	450	450	450	450
Maximum pressure		pmax	bar	350	350	350	350	350	350	350	350	350	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	500	500	500	500	500	500	500
Maximum speed		nnom 1)	rpm	4725	4725	4200	4200	3750	3750	3375	3375	3000	6300	6300	6300	5000	5000	5000	4500	4500	4000	4000	3600	3600	5000	5000	5000	4500	4500	4000	4000
Maximum speed		nmax 2)	rpm	5175	5175	4650	4650	4125	4125	3700	3700	3300	6900	6900	6900	5500	5500	5500	5000	5000	4400	4400	4000	4000	5500	5500	5500	5000	5000	4400	4400
Inlet flow	at nnom	qV	l/min	133	151	155	186	212	236	276	305	326	144	177	202	225	283	315	359	407	427	500	577	648	225	283	315	359	407	427	500
Torque 3)	at pnom	M	Nm	134	153	176	211	270	301	390	432	519	146	179	204	286	360	401	508	576	679	796	1021	1146	322	405	451	571	648	764	895
Rotary stiffness		c	kNm/rad	2.2	2.46	4.29	4.84	6.97	8.11	8.47	9.85	10.96	1.76	2.2	2.46	4.65	6.97	8.11	9.1	9.85	12.49	13.65	21.32	23.04	4.65	6.97	8.11	9.1	9.85	12.49	13.65
Moment of inertia for rotary group		JTW	kg·m²	01	011	012	012	034	035	037	058	061	01	01	011	033	034	035	056	058	088	091	0.0248	0.0254	033	034	035	056	058	088	091
Case volume		V	l	0.3	0.3	0.3	0.3	0.6	0.6	0.6	0.65	0.65	0.3	0.3	0.3	0.6	0.6	0.6	0.65	0.65	1.1	1.1	0.8	0.8	0.6	0.6	0.6	0.65	0.65	1.1	1.1
Weight (approx.)		m	kg	10.7	10.7	10.7	10.7	17	17	17	23	23	10.7	10.7	10.7	17	17	17	23	23	32.8	32.8	41	41	17	17	17	23	23	32.8	32.8

1)	These values are valid at: - for the optimum viscosity range from vopt = 36 to 16 mm2/s - with hydraulic fluid based on mineral oils
2)	Intermittent maximum speed: overspeed for unload and overhauling processes, t < 5 s and Δp < 150 bar
3)	Torque without radial force, with radial force see table "Permissible radial and axial forces of the drive shafts"

Note

The values in the table are theoretical values, without consideration of efficiencies and tolerances. The values are rounded.

Exceeding the maximum or falling below the minimum permissible values can lead to a loss of function, a reduction in operational service life or total destruction of the axial piston unit. Other permissible limit values, such as speed variation, reduced angular acceleration as a function of the frequency and the permissible angular acceleration at start (lower than the maximum angular acceleration) can be found in data sheet 90261.

Speed range

No limit to minimum speed nmin. If uniformity of motion is required, speed nmin must not be less than 50 rpm.

Determining the operating characteristics
Inlet flow		[l/min]
Rotational speed		[rpm]
Torque		[Nm]
Power		[kW]

Key
Vg	Displacement per revolution [cm3]
Δp	Differential pressure [bar]
n	Rotational speed [rpm]
ηv	Volumetric efficiency
ηhm	Hydraulic-mechanical efficiency
ηt	Total efficiency (ηt = ηv • ηhm)

Hydraulic fluids

The axial piston unit is designed for operation with mineral oil HLP according to DIN 51524. Application instructions and requirements for hydraulic fluids should be taken from the following data sheets before the start of project planning:

90220: Hydraulic fluids based on mineral oils and related hydrocarbons

90221: Environmentally acceptable hydraulic fluids

For operation with HF fluids please consult us.

Viscosity and temperature of hydraulic fluids

	Viscosity	Shaft seal	Temperature1)	Comment
Cold start	νmax ≤ 1600 mm²/s	NBR2)	ϑSt ≥ -40 °C	t ≤ 3 min, without load (p ≤ 50 bar), n ≤ 1000 rpm, permissible temperature difference between axial piston unit and hydraulic fluid max. 25 K
Cold start	νmax ≤ 1600 mm²/s	FKM	ϑSt ≥ -25 °C
Warm-up phase	ν = 400 … 1600 mm²/s			t ≤ 15 min, p ≤ 0.7 • pnom and n ≤ 0.5 • nnom
Continuous operation	ν = 10 … 400 mm²/s3)	NBR2)	ϑ ≤ +78 °C	measured at port T
	ν = 10 … 400 mm²/s3)	FKM	ϑ ≤ +103 °C	measured at port T
	νopt = 16 … 36 mm²/s			range of optimum operating viscosity and efficiency
Short-term operation	νmin = 7 … 10 mm²/s	NBR2)	ϑ ≤ +78 °C	t ≤ 3 min, p ≤ 0.3 • pnom measured at port T
Short-term operation	νmin = 7 … 10 mm²/s	FKM	ϑ ≤ +103 °C	t ≤ 3 min, p ≤ 0.3 • pnom measured at port T

1)	If the specified temperatures cannot be maintained due to extreme operating parameters, please contact us.
2)	Special version, please contact us.
3)	Equates e.g. with the VG 46 a temperature range of +5 °C to +85 °C (see selection diagram)

Note

To reduce high temperature of the hydraulic fluid in the axial piston unit we recommend the use of a flushing and boost pressure valve (see chapter Extended functions and versions).

Selection of hydraulic fluid

Bosch Rexroth evaluates hydraulic fluids on the basis of the Fluid Rating according to the technical data sheet 90235.

Hydraulic fluids with positive evaluation in the Fluid Rating are provided in the following technical data sheet:

90245: Bosch Rexroth Fluid Rating List for Rexroth hydraulic components (pumps and motors)

The hydraulic fluid should be selected so that the operating viscosity in the operating temperature range is within the optimum range (νopt; see selection diagram).

Selection diagram

Filtration of the hydraulic fluid

Finer filtration improves the cleanliness level of the hydraulic fluid, which increases the service life of the axial piston unit.

A cleanliness level of at least 20/18/15 is to be maintained according to ISO 4406.

At a hydraulic fluid viscosity of less than 10 mm²/s (e.g. due to high temperatures in short-term operation) at the drain port, a cleanliness level of at least 19/17/14 according to ISO 4406 is required.

For example, the viscosity is 10 mm²/s at:

HLP 32 a temperature of 73°C

HLP 46 a temperature of 85°C

Operating pressure range

Pressure at working port A or B (high-pressure side)			Definition
Nominal pressure	pnom	see table of values	The nominal pressure corresponds to the maximum design pressure.
Maximum pressure	pmax	see table of values	The maximum pressure corresponds to the maximum operating pressure within the single operating period. The sum of the single operating periods must not exceed the total operating period.
Single operating period		10 s
Total operating period		300 h
Minimum pressure	pHP min	25 bar	Minimum pressure on high-pressure side (port A or B) required to prevent damage to the axial piston unit.
Minimum pressure at inlet (pump operating mode)	pE min	see diagram	To prevent damage to the axial piston motor in pump mode (change of high-pressure side with unchanged direction of rotation, e.g. when braking),a minimum pressure must be guaranteed at the working port (inlet). The minimum pressure depends on the rotational speed and displacement of the axial piston unit.
Total pressure	pSu	700 bar	The summation pressure is the sum of the pressures at both work ports (A and B).
Rate of pressure change			Definition
with integrated pressure relief valve	RA max	9000 bar/s	Maximum permissible rate of pressure build-up and reduction during a pressure change over the entire pressure range.
without pressure relief valve	RA max	16000 bar/s
Case pressure at port T			Definition
Continuous differential pressure	ΔpT cont	2 bar	Maximum averaged differential pressure at the shaft seal (case to ambient pressure)
Pressure peaks	pT peak	10 bar	t < 0.1 s

Note

Working pressure range valid when using hydraulic fluids based on mineral oils. Values for other hydraulic fluids, please contact us.

Minimum pressure at inlet (pump operating mode)

This diagram is only valid for the optimum viscosity range of vopt = 16 to 36 mm2/s.

If the above mentioned conditions cannot be ensured, please contact us.

Pressure definition

1)	Total operating period = t1 + t2 + ... + tn

Rate of pressure change

Note

The service life of the shaft seal is influenced by the speed of the axial piston unit and the case pressure.

The service life decreases with an increase of the mean differential pressure between the case and the ambient pressure and with a higher frequency of pressure spikes.

The case pressure must be equal to or higher than the ambient pressure.

Direction of flow

Direction of rotation, viewed on drive shaft
clockwise	counter-clockwise
A to B	B to A

Permissible radial and axial forces of the drive shaft

Size			56		63	80	90	107	45	56		63	80		90	45	56	63	80		90
Version			A2FEN						A2FEM							A2FEH
Drive shaft	Code		Z6	Z8	Z8	Z8	Z9	Z9	Z6	Z6	Z8	Z8	Z8	Z9	Z9	Z6	Z8	Z8	Z8	Z9	Z9
Drive shaft	⌀	mm	30	35	35	35	40	40	30	30	35	35	35	40	40	30	35	35	35	40	40
Maximum radial force at distance a (from shaft collar)	Fq max		7.1 kN	6.1 kN	6.9 kN	8.7 kN	8.6 kN	10.4 kN	7.6 kN	9.5 N	8.1 N	9.2 N	11.6 N	10.2 N	11.5 N	8.6 N	9.2 N	10.3 N	13.1 N	10.2 N	11.5 N
Maximum radial force at distance a (from shaft collar)	a	mm	18	18	18	18	20	20	18	18	18	18	20	20	20	18	18	18	20	20	20
Permitted torque at Fq max	Tq max	Nm	270	270	301	390	432	519	286	360	360	401	508	508	576	322	405	451	571	571	645
Permitted differential pressure at Fq max	Δpq max	bar	300	300	300	300	300	300	400	400	400	400	400	400	400	450	450	450	450	450	450
Maximum axial force, when standstill or in non-pressurized conditions	+ Fax max	N	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	- Fax max	N	800	800	800	800	1000	1000	800	800	800	800	1000	1000	1000	800	800	800	1000	1000	1000
Maximum axial force, per bar operating pressure	+ Fax max	N/bar	8.7	8.7	8.7	8.7	10.6	10.6	8.7	8.7	8.7	8.7	10.6	10.6	10.6	8.7	8.7	8.7	10.6	10.6	10.6

General instructions

The values given are maximum values and do not apply to continuous operation.

The axial force in direction −Fax is to be avoided as the service life of the bearing is reduced.

Special requirements apply in the case of belt drives. Please contact us.

Effect of radial force Fq on the service life of bearings

By selecting a suitable direction of radial force Fq the load on the bearings caused by the internal rotary group forces can be reduced, thus optimizing the service life of the bearings. Recommended position of mating gear is dependent on direction of rotation. Examples:

Toothed gear drive

1	Direction of rotation "counter-clockwise", pressure at port B
2	Direction of rotation "clockwise", pressure at port A
3	Direction of rotation "bidirectional"

Dimensions

Port plate 11

SAE working ports at bottom

1)	To shaft collar
2)	The O-ring is not included in the delivery contents.

Version	Size	D1	D2	D3	D4	D7	D8	D9	D10	D11	D12	D13	D14	D15	D16	D17	D18	D19	D20	D25	D26	D28	D29	D31	D33	D40	D41	D42	D46	D47	O-ring
Version	Size	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
A2FEN	28	125		172.7	122	160	20	10	32	30	86	148.7	125	148.7		30	126.2	121.5	93.2	150	145		13.5		147	23.8	50.8	19	75	25
	32	125		172.7	122	160	20	10	32	30	86	148.7	125	148.7		30	126.2	121.5	93.2	150	145		13.5		147	23.8	50.8	19	75	25
	37	125		172.7	122	160	20	10	32	30	86	148.7	125	148.7		30	126.2	121.5	93.2	150	145		13.5		147	23.8	50.8	19	75	25
	45	100		157	100		15	8	25	23	59	130	125	148.7		30	126.2	121.5	93.2	150	145		13.5		147	23.8	50.8	19	75	25
	56	160	118	112.4	122	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	121.5	32.9			200	18	5.2	147	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	63	160	118	112.4	122	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	121.5	32.9			200	18	5.2	147	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	80	160	118	112.4	122	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	121.5	32.9			200	18	5.2	147	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	90	190	140.3	120.5	142	260	20		110	106	101.5		145	93.5	10	30	67.5	127	33			224	22	5.2	165	27.8	57.2	25	84	25	Ø182 × 4
	107	190	140.3	120.5	142	260	20		110	106	101.5		145	93.5	10	30	67.5	127	33			224	22	5.2	165	27.8	57.2	25	84	25	Ø182 × 4
A2FEM	23	125		172.7	122	160	20	10	32	30	86	148.7	125	148.7		30	126.2	121.5	93.2	150	145		13.5		147	23.8	50.8	19	75	25
	28	125		172.7	122	160	20	10	32	30	86	148.7	125	148.7		30	126.2	121.5	93.2	150	145		13.5		147	23.8	50.8	19	75	25
	32	125		172.7	122	160	20	10	32	30	86	148.7	125	148.7		30	126.2	121.5	93.2	150	145		13.5		147	23.8	50.8	19	75	25
	45	160	118	112.4	122	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	121.5	32.9			200	18	5.2	147	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	56	160	118	112.4	122	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	121.5	32.9			200	18	5.2	147	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	63	160	118	112.4	122	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	121.5	32.9			200	18	5.2	147	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	80	190	140.3	120.5	142	260	20		110	106	101.5		145	93.5	10	30	67.5	127	33			224	22	5.2	165	27.8	57.2	25	84	25	Ø182 × 4
	90	190	140.3	120.5	142	260	20		110	106	101.5		145	93.5	10	30	67.5	127	33			224	22	5.2	165	27.8	57.2	25	84	25	Ø182 × 4
	107	140		198.5	142	180	20	10	32	29	101.5	171.5	145	171.5		30	145.5	127	111	165	160		13.5		165	27.8	57.2	25	84	25
	125	140		198.5	142	180	20	10	32	29	101.5	171.5	145	171.5		30	145.5	127	111	165	160		13.5		165	27.8	57.2	25	84	25
	160	200	160	175	157	286	20		122.8	119	120		150	126.7			88.2	131.5	47.2			250	22	5.2	194	31.8	66.7	32	99	30
	180	200	160	175	157	286	20		122.8	119	120		150	126.7			88.2	131.5	47.2			250	22	5.2	194	31.8	66.7	32	99	30
A2FEH	45	160	118	112.4	122	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	121.5	32.9			200	18	5.2	147	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	56	160	118	112.4	122	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	121.5	32.9			200	18	5.2	147	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	63	160	118	112.4	122	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	121.5	32.9			200	18	5.2	147	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	80	190	140.3	120.5	142	260	20		110	106	101.5		145	93.5	10	30	67.5	127	33			224	22	5.2	165	27.8	57.2	25	84	25	Ø182 × 4
	90	190	140.3	120.5	142	260	20		110	106	101.5		145	93.5	10	30	67.5	127	33			224	22	5.2	165	27.8	57.2	25	84	25	Ø182 × 4
	107	140		198.5	142	180	20	10	32	29	101.5	171.5	145	171.5		30	145.5	127	111	165	160		13.5		165	27.8	57.2	25	84	25
	125	140		198.5	142	180	20	10	32	29	101.5	171.5	145	171.5		30	145.5	127	111	165	160		13.5		165	27.8	57.2	25	84	25

Port plate 02

SAE working ports at side, opposite

1)	To shaft collar
2)	The O-ring is not included in the delivery contents.

Version	Size	D1	D2	D3	D4	D7	D8	D9	D10	D11	D12	D13	D14	D15	D16	D17	D18	D19	D20	D25	D26	D28	D29	D31	D33	D40	D41	D42	D46	D47	O-ring
Version	Size	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
A2FEN	28	125		172.7	127.5	160	20	10	32	30	86	148.7	125	148.7		30	126.2	123	93.2	150	145		13.5		141	23.8	50.8	19	75	25
	32	125		172.7	127.5	160	20	10	32	30	86	148.7	125	148.7		30	126.2	123	93.2	150	145		13.5		141	23.8	50.8	19	75	25
	37	125		172.7	127.5	160	20	10	32	30	86	148.7	125	148.7		30	126.2	123	93.2	150	145		13.5		141	23.8	50.8	19	75	25
	45	100		157	127.5		15	8	25	23	59	130	125	148.7		30	126.2	123	93.2	150	145		13.5		141	23.8	50.8	19	75	25
	56	160	118	112.4	127.5	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	123	32.9			200	18	5.2	141	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	63	160	118	112.4	127.5	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	123	32.9			200	18	5.2	141	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	80	160	118	112.4	127.5	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	123	32.9			200	18	5.2	141	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	90	190	140.3	120.5	148.5	260	20		110	106	101.5		145	93.5	10	30	67.5	127	33			224	22	5.2	159	27.8	57.2	25	84	25	Ø182 × 4
	107	190	140.3	120.5	148.5	260	20		110	106	101.5		145	93.5	10	30	67.5	127	33			224	22	5.2	159	27.8	57.2	25	84	25	Ø182 × 4
A2FEM	23	125		172.7	127.5	160	20	10	32	30	86	148.7	125	148.7		30	126.2	123	93.2	150	145		13.5		141	23.8	50.8	19	75	25
	28	125		172.7	127.5	160	20	10	32	30	86	148.7	125	148.7		30	126.2	123	93.2	150	145		13.5		141	23.8	50.8	19	75	25
	32	125		172.7	127.5	160	20	10	32	30	86	148.7	125	148.7		30	126.2	123	93.2	150	145		13.5		141	23.8	50.8	19	75	25
	45	160	118	112.4	127.5	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	123	32.9			200	18	5.2	141	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	56	160	118	112.4	127.5	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	123	32.9			200	18	5.2	141	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	63	160	118	112.4	127.5	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	123	32.9			200	18	5.2	141	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	80	190	140.3	120.5	148.5	260	20		110	106	101.5		145	93.5	10	30	67.5	127	33			224	22	5.2	159	27.8	57.2	25	84	25	Ø182 × 4
	90	190	140.3	120.5	148.5	260	20		110	106	101.5		145	93.5	10	30	67.5	127	33			224	22	5.2	159	27.8	57.2	25	84	25	Ø182 × 4
	107	140		198.5	148.5	180	20	10	32	29	101.5	171.5	145	171.5		30	145.5	127	111	165	160		13.5		159	27.8	57.2	25	84	25
	125	140		198.5	148.5	180	20	10	32	29	101.5	171.5	145	171.5		30	145.5	127	111	165	160		13.5		159	27.8	57.2	25	84	25
	160	200	160	175		286	20		122.8	119	120		150	126.7			88.2		47.2			250	22	5.2		31.8	66.7	32	99	30
	180	200	160	175		286	20		122.8	119	120		150	126.7			88.2		47.2			250	22	5.2		31.8	66.7	32	99	30
A2FEH	45	160	118	112.4	127.5	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	123	32.9			200	18	5.2	141	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	56	160	118	112.4	127.5	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	123	32.9			200	18	5.2	141	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	63	160	118	112.4	127.5	235	18		92.3	90	86		125	88.4	10	30	65.9	123	32.9			200	18	5.2	141	23.8	50.8	19	75	20	Ø150 × 4
	80	190	140.3	120.5	148.5	260	20		110	106	101.5		145	93.5	10	30	67.5	127	33			224	22	5.2	159	27.8	57.2	25	84	25	Ø182 × 4
	90	190	140.3	120.5	148.5	260	20		110	106	101.5		145	93.5	10	30	67.5	127	33			224	22	5.2	159	27.8	57.2	25	84	25	Ø182 × 4
	107	140		198.5	148.5	180	20	10	32	29	101.5	171.5	145	171.5		30	145.5	127	111	165	160		13.5		159	27.8	57.2	25	84	25
	125	140		198.5	148.5	180	20	10	32	29	101.5	171.5	145	171.5		30	145.5	127	111	165	160		13.5		159	27.8	57.2	25	84	25

Drive shafts

Overview of available drive shafts

A2FEN

Size			56		63	80	90	107
Drive shafts		Code	Z6	Z8	Z8	Z8	Z9	Z9

A2FEM

Size			45	56		63	80		90
Drive shafts		Code	Z6	Z6	Z8	Z8	Z8	Z9	Z9

A2FEH

Size			45	56	63	80		90
Drive shafts		Code	Z6	Z8	Z8	Z8	Z9	Z9

Splined shaft DIN 5480

1)	Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13)
2)	For size 80, pressure range "M" and "H": ⌀45 mm

Ports

Size			28	32	37	45	56	63	80	90	107	23	28	32	45	56	63	80	90	107	125	160	180	45	56	63	80	90	107	125
Version			A2FEN									A2FEM												A2FEH
A, B	Working port	Size	3/4 in							1 in		3/4 in						1 in				1 1/4 in		3/4 in			1 in
		Standard	Dimensions according to SAE J518
		Fastening thread	M10 × 15; 17 mm deep							M12 × 175; 17 mm deep		M10 × 15; 17 mm deep						M12 × 175; 17 mm deep				M14 × 2; 23 mm deep		M10 × 15; 17 mm deep			M12 × 175; 17 mm deep
		State on delivery	With protective cover (must be connected)
T1	Drain port	Size	M18 × 15; 12 mm deep																			M22 × 15; 14 mm deep		M18 × 15; 12 mm deep
		Standard 1)	DIN 3852
		State on delivery	Plugged (observe installation instructions) 2)				Plugged (observe installation instructions)					Plugged (observe installation instructions) 2)			Plugged (observe installation instructions)					Plugged (observe installation instructions) 2)				Plugged (observe installation instructions)					Plugged (observe installation instructions) 2)
T2	Drain port	Size	M18 × 15; 12 mm deep																			M22 × 15; 14 mm deep		M18 × 15; 12 mm deep
		Standard 1)	DIN 3852
		State on delivery	With protective cover (observe installation instructions) 2)				With protective cover (observe installation instructions)					With protective cover (observe installation instructions) 2)			With protective cover (observe installation instructions)					With protective cover (observe installation instructions) 2)				With protective cover (observe installation instructions)					With protective cover (observe installation instructions) 2)

1)	The spot face can be deeper than specified in the appropriate standard.
2)	Unless otherwise specified. Other layouts on request.

Extended functions and versions

Flushing and boost-pressure valve

In a closed circuit, the integrated flushing and boost-pressure valve is used for heat dissipation and to safeguard the minimum boost pressure.

Hydraulic fluid is directed from the respective low-pressure side into the motor housing. This is then fed into the reservoir, together with the leakage. The removed hydraulic fluid must be replaced by cooled hydraulic fluid supplied by the boost pump.

Cracking pressure of pressure retention valve

(observe when setting the primary valve)

fixed setting: 16 bar

Switching pressure of flushing spool Δp

8±1 bar

Circuit diagram

Flushing flow qv

Orifices can be used to adjust the flushing flows as required. The following information is based on:
ΔpND = pND – pG = 25 bar and ν = 10 mm2/s

(pND = low pressure, pG = case pressure)

Size	Flushing flow qv	Orifice-⌀
Size	l/min	mm
all	2.6	1.0
	6	1.5
	7.4	1.7
	8,5	1.8
	11.4	2.3
	12.5	3

Speed sensor DSA

The speed sensor DSA scans contactless a specific spline on the rotary group and thus generates an output signal with constant amplitude and a frequency proportional to the motor speed. In addition to the speed also the direction of rotation is detected. The sensor is mounted on the port provided for this purpose with one mounting bolt.

The version A2F...A ("prepared for speed sensor", i.e. without sensor) is equipped with the splines on the rotary group needed for future speed measurement. On deliveries without sensor, the port is plugged with a pressure-resistant cover.

Technical data and further specifications of the sensor DSA can be found in the relevant data sheet 95133.

We recommend ordering the fixed motor A2F complete with mounted sensor.

Ports Metric version (code N)

Motor		Number of teeth	N1	N3	N4
Version	Size	Number of teeth	mm	mm	mm
A2FEN	56 … 80	47	32	36.3	54.6
A2FEN	90 … 107	53	32	30.4	58.8
A2FEM A2FEH	45 … 63	47	32	36.3	54.6
A2FEM A2FEH	80 … 90	53	32	30.4	58.8

Project planning information

Installation instructions

General

During commissioning and operation, the axial piston unit must be filled with hydraulic fluid and air bled. This must also be observed following a relatively long standstill as the axial piston unit may drain back to the reservoir via the hydraulic lines.

The case drain fluid in the housing must be directed to the reservoir via the highest available drain port (T1,T2).

If a shared drain line is used for several units, make sure that the respective case pressure is not exceeded. The shared drain line must be dimensioned to ensure that the maximum permissible case pressure of all connected units is not exceeded in any operating conditions, specifically on cold start. If this is not possible, separate reservoir lines must be laid as required.

To achieve favorable noise values, all connecting lines should be decoupled by using elastic elements and above-reservoir installation is to be avoided.

In all operating conditions, the drain line must flow into the reservoir below the minimum fluid level.

Note

The “shaft upwards” installation position is not permissible..

Installation position

See the following examples 1 to 6.

Further installation positions are possible upon request. Recommended installation position: 1 and 2.

Below-tank installation (standard)

Below-tank installation is at hand if the axial piston unit is installed below the minimum liquid level outside the tank.

Installation position	Air bleeding	Filling
1	‒	T1
2	‒	T2
3	‒	T1

Above-reservoir installation

Above-reservoir installation means that the axial piston unit is installed above the minimum fluid level of the reservoir.

Installation position	Air bleeding	Filling
4	F	T1 (F)
5	F	T2 (F)
6	F	T1 (F)

Key
F	Filling / Air bleeding
T1, T2	Drain port
ht min	Minimum required immersion depth (200 mm)
hmin	Minimum required spacing to reservoir bottom (100 mm)

Note

Connection F is part of the external piping and must be provided on the customer side to simplify the filling and bleeding.

General project planning notes

The axial piston motor is designed to be used in open and closed circuits.

The project planning, installation and commissioning of the axial piston unit require the involvement of qualified skilled personnel.

Before using the axial piston unit, please read the corresponding instruction manual completely and thoroughly. If necessary, request it from Bosch Rexroth.

Before finalizing your design, request a binding installation drawing.

The specified datas and notes must be observed.

Preservation: Our axial piston units are supplied as standard with preservative protection for a maximum of 12 months. If longer preservative protection is required (maximum 24 months), please specify this in plain text when placing your order. The preservation times are valid under optimal storage conditions. Details of these conditions can be found in the data sheet 90312 or the instruction manual.

Not all versions of the product are approved for use in a safety function according to ISO 13849. Please consult the responsible contact person at Bosch Rexroth if you require reliability parameters (e.g. MTTFD) for functional safety.

A pressure relief valve is to be provided in the hydraulic system.

Observe the instructions in the instruction manual regarding tightening torques of connection threads and other threaded joints used.

The notes in the instruction manual on tightening torques of the port threads and other screw joints must be observed.

The ports and fastening threads are designed for the permissible maximum pressure pmax (see instruction manual). The machine or system manufacturer must ensure that the connecting elements and lines correspond to the specified operating conditions (pressure, flow, hydraulic fluid, temperature) with the necessary safety factors.

The working ports and function ports are designated only to accommodate hydraulic lines.

Safety Instructions

During and shortly after operation, there is a risk of getting burnt on the axial piston unit and especially on the solenoids. Take the appropriate safety measures (e.g. by wearing protective clothing).

Moving parts in control equipment (e.g. valve spools) can, under certain circumstances, get stuck in position as a result of contamination (e.g. contaminated hydraulic fluid, abrasion, or residual dirt from components). As a result, the hydraulic fluid flow and the build-up of torque in the axial piston unit can no longer respond correctly to the operator‘s specifications. Even the use of various filter elements (external or internal flow filtration) will not rule out a fault but merely reduce the risk. The machine/system manufacturer must test whether remedial measures are needed on the machine for the application concerned in order to bring the driven consumer into a safe position (e.g. safe stop) and ensure any measures are properly implemented.

In certain conditions, moving parts in high pressure relief valves might get stuck in an undefined position due to contamination (e.g. contaminated hydraulic fluid). This can result in restriction or loss of load holding functions in lifting winches. Therefore it is the machine and/or system manufacturers responsibility to make sure that the load can always be put in a safe mode if needed. Also, he needs to ensure that these measures are properly implemented.

Downloads

	固定容量形アキシアルピストンモータ A2FM/A2FE シリーズ 70 Data Sheet \| RJ91071 \| 2020-03-12 \| Japanese \| PDF \| 3.4MB Product Groups: Fixed motors, Fixed motors
	Axial piston fixed motor A2FM Series 70, Americas Data Sheet \| RE-A91071 \| 2021-01-15 \| English \| PDF \| 3MB Product Groups: A2FM BR70 (US), A2FM/70C SAE version (for the US market)
	Axial piston fixed motor A2FM/A2FE series 70 Data Sheet \| RE91071 \| 2021-05-17 \| English \| PDF \| 4.4MB Product Groups: Fixed motors, Fixed motors
	Axialkolben-Konstantmotor A2FM/A2FE Baureihe 70 Data Sheet \| RD91071 \| 2021-05-17 \| German \| PDF \| 4.5MB Product Groups: Fixed motors, Fixed motors
	Аксиально-поршневой гидромотор с постоянным рабочим объемом A2FM/A2FE Серия 70 Data Sheet \| R-RS91071 \| 2021-05-17 \| Russian \| PDF \| 4.4MB Product Groups: Fixed motors, Fixed motors
	Axialkolben-Konstantmotor A2FM/A2FE/A2FMT Baureihe 70 Manual \| RD91071-01-B \| 2019-03-01 \| German \| PDF \| 1.2MB Product Groups: Pumps, Fixed motors, Fixed motors Betriebsanleitung
	Moteur à pistons axiaux à cylindrée fixe A2FM/A2FE/A2FMT Série 70 Manual \| RF91071-01-B \| 2019-03-01 \| French \| PDF \| 1.2MB Product Groups: Pumps, Fixed motors, Fixed motors Manuel d'utilisation
	Motore a pistoni assiali a cilindrata fissa A2FM/A2FE/A2FMT Serie 70 Manual \| RI91071-01-B \| 2019-03-01 \| Italian \| PDF \| 1.2MB Product Groups: Pumps, Fixed motors, Fixed motors Manuale d’uso
	Axial piston fixed motor A2FM/A2FE/A2FMT Series 70 Manual \| RE91071-01-B \| 2019-03-01 \| English \| PDF \| 1.2MB Product Groups: Pumps, Fixed motors, Fixed motors Instruction manual
	轴向柱塞定量马达 A2FM/A2FE/A2FMT, 70 系列 Manual \| RC91071-01-B \| 2019-03-01 \| Chinese \| PDF \| 2MB Product Groups: Pumps, Fixed motors, Fixed motors 说明手册

Мы предлагаем следующие способы доставки товара:

Самовывоз из пункта выдачи

Самостоятельное получение заказа в пункте выдачи. Дата и время получения заранее согласуется с менеджером магазина.
Отгрузка товара юридическим лицам осуществляется только при наличии печати или правильно оформленной и заполненной доверенности, наличии паспорта получателя.

Курьерская доставка по Москве

Доставка по адресу покупателя или до пункта приема транспортной компании в г. Москве. Дата и время доставки заранее согласуется с менеджером магазина.

Доставка транспортной компанией по России

Доставка транспортной компанией по России до пункта выдачи транспортной компании или до конечного адреса покупателя.

Мы предлагаем следующие способы оплаты товара:

Оплата наличными

Оплата за наличный расчет для физических и юридических лиц. После внесения денежных средств Покупатель подписывает товаросопроводительные документы и получает кассовый чек.

Безналичная оплата

Мы работаем с физическими и юридическими лицами за безналичный расчёт со 100% предоплатой с оформлением всех предусмотренных законодательством документов. Счёт на оплату направляется Покупателю на электронную почту после запроса счета через форму на сайте либо по электронной почте. Цена на заказанный товар действительна в течение 2 дней с момента оформления Заказа.

Электронные способы

Оплата Заказа электронными способами, в т.ч. банковскими картами. Оплата Заказа данным способом доступна запросом ссылки на оплату у нашего менеджера.

Если у вас возникнут вопросы по оформлению заказа, вы можете обратиться к нам, позвонив по телефону +7 495 137-07-02 или связавшись по электронной почте sale@boschrexroth-russia.ru. Мы гарантируем оперативный ответ на ваш запрос и предоставление наилучших условий от официального поставщика Bosch Rexroth.

Запрос цены или КП

Мы предоставляем официальную гарантию на всю поставляемую продукцию Bosch Rexroth.

Гарантийный сервис включает в себя:

Приемку продукции в сервисный центр для выполнения диагностики дефекта.
Ремонт продукции.
Доставку продукции до объекта заказчика.

Контакты гарантийного отдела:

Телефон: +7 495 137-07-02
E-mail: support@boschrexroth-russia.ru

Для расчета коммерческого предложения или получения счета на поставку оборудования и программного обеспечения Bosch Rexroth оставьте заявку в форме ниже или свяжитесь с отделом продаж по телефону +7 495 137-07-02 или электронной почте sale@boschrexroth-russia.ru. Мы гарантируем оперативный ответ на ваш запрос и предоставление наилучших условий от официального поставщика Bosch Rexroth.

Специалист по решениям Bosch Rexroth:

Окажет профессиональную консультацию.
Сообщит вашу цену на продукцию.
Сообщит информацию об актуальных акциях и скидках.
Подскажет ближайшее к вам отделение с наличием нужной продукции.
Согласует с вами возможную дату и время доставки.

Запрос цены или КП

Запрос цен, наличия или консультация

Пришлем актуальную информацию по ценам, скидкам, наличию товара на складе и срокам поставки

Мною прочитаны и я даю согласие с документом Политика обработки ПДн

НовостиВсе новости

Bosch Rexroth A4FO: надежность в условиях высокого давления

Гидравлическое оборудование остается важной частью современных промышленных и строительных систем. Аксиально-поршневой насос Bosch Rexroth A4FO демонстрирует, как сочетание универсальности, долговечности и инженерной точности помогает решать сложные задачи, связанные с подачей гидравлической жидкост..

17 Января, 2025 Bosh Rexroth: Эффективность и надежность в одном решении

Синхронные моментные двигатели MBT130, представляющие серию MST130+MRT130 от Bosh Rexroth, выделяются рядом особенностей, которые могут быть важны для самых различных применений в автоматизации и промышленности. Кратко о характеристиках: - Максимальный крутящий момент до 180 Нм, что позвол..

14 Декабря, 2024 Bosh Rexroth HED 5-3X: Надежный контроллер для современных систем

Гидроэлектрические реле давления поршневого типа HED 5-3X от производителя Bosh Rexroth завоевали признание среди специалистов благодаря своим выдающимся характеристикам и функциональности. Эти устройства обеспечивают надежный контроль давления в различных промышленных системах. Серия компонентов..

16 Ноября, 2024 Bosch Rexroth - новая эра измерения давления в гидравлических системах

В условиях современного производства всегда важно обеспечивать стабильность и безопасность работы гидравлических систем. Преобразователь давления HM20-2X становится эффективным решением для этой задачи. Среди ключевых характеристик HM20-2X стоит выделить следующие - Серия компонент..

14 Октября, 2024 Boschrexroth Датчик давления HED 8 OA-2X/100K14: надежность и точность в контроле давления

Датчик давления Boschrexroth HED 8 OA-2X/100K14 (арт. R901102706) используется в различных промышленных приложениях, обеспечивая высокую точность и надежность измерений давления. Он способен функционировать в строгих условиях, что делает его незаменимым инструментом для автоматизации и управления пр..

13 Сентября, 2024 Bosh Rexort - аккумуляторы HAD оптимизируют энергосистемы

В мире гидропневматических систем появилась новинка, которая уже привлекла внимание специалистов. Гидропневматические аккумуляторы серии HAD демонстрируют инновационный подход к управлению энергией и стабилизации давления в различных системах, как мобильных, так и стационарных. Высокая эффективно..

23 Августа, 2024 Bosh Rexort представило двухходовой патронный клапан!

Двухходовой патронный клапан с активным управлением LC2A Bosch Rexroth представляет собой прецизионное гидравлическое устройство, разработанное для контроля и регулирования потока рабочей жидкости в системах гидравлики. Этот клапан работает по принципу двухпозиционного управления потоком, обеспечива..

17 Июля, 2024 Bosch Rexroth - надежный партнер для вашего бизнеса в области гидравлики!

Компания Bosch Rexroth предлагает широкий спектр продукции, включая гидронасосы, гидромоторы, гидроклапана, гидроцилиндры, пневмоцилиндры, клапаны, регуляторы, датчики и многое другое. Благодаря высокому качеству продукции и многолетнему опыту работы в отрасли, Bosch Rexroth является предпочтит..

20 Июня, 2024 Как правильно выбрать насос от BOSCH REXROTH?

В мире мобильной и промышленной гидравлики, где надежность и качество стоят на первом месте, насосы Bosch Rexroth выделяются как эталон долговечности и технического совершенства. Эти изделия, зарекомендовавшие себя в России и за её пределами, стали символом немецкого качества и профессионального под..

30 Мая, 2024 Bosch Rexroth – гидравлические шестерённые насосы серии AZPF

Гидравлические шестерённые насосы серии AZPF - это оборудование, которое обеспечивает преобразование механической энергии в гидравлическую с высоким КПД. Они обладают длительным сроком службы благодаря уплотнению зазоров и высокоточной технологии производства. Приводные валы в соответствии с межд..

8 Апреля, 2024 Bosch Rexroth на выставке LogiMAT

На выставке LogiMAT компания Bosch Rexroth представила передовые компоненты, подсистемы и системные решения для автоматизации и оптимизации логистики. Среди предложений компании - практические решения для трансмиссии и рабочих функций промышленных грузовиков и автономных мобильных роботов (AMR), вкл..

22 Марта, 2024 Bosch Rexroth открывает новые возможности в управлении машинами и подключении к IoT

Bosch Rexroth предлагает одну из самых производительных систем ЧПУ на рынке. Компания является лидером в области автоматизации и устанавливают стандарты в этой области. От датчиков и сервоприводов до революционной новой платформы, Bosch Rexroth предлагает широкий спектр решений для автоматизации. ..

16 Февраля, 2024

Нет отзывов об этом товаре.

Написать отзыв

Рейтинг

	固定容量形アキシアルピストンモータ A2FM/A2FE シリーズ 70 Data Sheet \| RJ91071 \| 2020-03-12 \| Japanese \| PDF \| 3.4MB Product Groups: Fixed motors, Fixed motors
	Axial piston fixed motor A2FM Series 70, Americas Data Sheet \| RE-A91071 \| 2021-01-15 \| English \| PDF \| 3MB Product Groups: A2FM BR70 (US), A2FM/70C SAE version (for the US market)
	Axial piston fixed motor A2FM/A2FE series 70 Data Sheet \| RE91071 \| 2021-05-17 \| English \| PDF \| 4.4MB Product Groups: Fixed motors, Fixed motors
	Axialkolben-Konstantmotor A2FM/A2FE Baureihe 70 Data Sheet \| RD91071 \| 2021-05-17 \| German \| PDF \| 4.5MB Product Groups: Fixed motors, Fixed motors
	Аксиально-поршневой гидромотор с постоянным рабочим объемом A2FM/A2FE Серия 70 Data Sheet \| R-RS91071 \| 2021-05-17 \| Russian \| PDF \| 4.4MB Product Groups: Fixed motors, Fixed motors
	Axialkolben-Konstantmotor A2FM/A2FE/A2FMT Baureihe 70 Manual \| RD91071-01-B \| 2019-03-01 \| German \| PDF \| 1.2MB Product Groups: Pumps, Fixed motors, Fixed motors Betriebsanleitung
	Moteur à pistons axiaux à cylindrée fixe A2FM/A2FE/A2FMT Série 70 Manual \| RF91071-01-B \| 2019-03-01 \| French \| PDF \| 1.2MB Product Groups: Pumps, Fixed motors, Fixed motors Manuel d'utilisation
	Motore a pistoni assiali a cilindrata fissa A2FM/A2FE/A2FMT Serie 70 Manual \| RI91071-01-B \| 2019-03-01 \| Italian \| PDF \| 1.2MB Product Groups: Pumps, Fixed motors, Fixed motors Manuale d’uso
	Axial piston fixed motor A2FM/A2FE/A2FMT Series 70 Manual \| RE91071-01-B \| 2019-03-01 \| English \| PDF \| 1.2MB Product Groups: Pumps, Fixed motors, Fixed motors Instruction manual
	轴向柱塞定量马达 A2FM/A2FE/A2FMT, 70 系列 Manual \| RC91071-01-B \| 2019-03-01 \| Chinese \| PDF \| 2MB Product Groups: Pumps, Fixed motors, Fixed motors 说明手册