Затрудняетесь с выбором?
Оставьте ваш телефон, и наш специалист перезвонит вам

Артикул: RX7593

Все товары Bosch Rexroth

High-response directional valves, pilot operated, with integral electronics (OBE) and electrical position feedback 4WRDE -5X

Доступно к заказу

Цена по запросу

Получи КП от 5 лучших поставщиков
С указанием цены, наличия, сроков поставки и скидок.
И выбери подходящего.

Description

  • Size 32 … 35
  • Component series 5X
  • Maximum operating pressure 350 bar
  • Maximum flow 3000 l/min
  • Nominal flow 400 … 1000 l/min

Features

  • 4/3-way version
  • Subplate mounting
  • Porting pattern according to ISO 4401
  • Position sensing of the main control spool by means of an inductive position transducer
  • 2-stage pilot control valve type 4WS2EM 6-2X/...
  • It is particularly suitable for the position, velocity, pressure and force control with high requirements on the dynamics and the response sensitivity

Product description

Valves of type 4WRDE are 3-stage directional control valves. They control the quantity and direction of a flow and are mainly used in control loops for different tasks.

They consist of the following assemblies:

  • The 2-stage pilot control valve consisting of the control motor (1) and a hydraulic amplifier (5) designed as nozzle flapper plate valve and the control spool socket unit (6) as flow amplifier stage for actuating the 3rd stage (7).
    • The 3rd stage (7) for flow control
    • An inductive position transducer (8) the core (9) of which is attached to the control spool (10) of the 3rd stage.
    • The 3rd stage is basically set-up of modules of our proportional valves.
    • With V control spools, the control edges of control spools and housings are ground in to each other.
    • When the pilot control valve or the control electronics are exchanged, they are to be re-adjusted. All adjustments may be implemented by instructed experts only.
    • The pilot control valve may only be maintained by Bosch Rexroth employees. An exception to this is the replacement of the filter and the sealing according to accessories list. It has to be ensured that during the assembly, the sealing is properly seated and the plug screw is tightened. The tightening torque for the plug screw is 30 Nm.

The position of the control spool (10) is measured by an inductive position transducer (8). The signal linking of the valve control loop, the supply of the position measurement system and the control of the pilot control valve are carried out via control electronics integrated in the valve. The voltage difference created by the command/actual value comparison is amplified in the control electronics and supplied to the 1st stage of the valve as control deviation. This signal deflects the flapper plate (2) between the two control nozzles (3.1, 3.2). This creates a pressure differential between the two control chambers (11.1, 11.2). The control spool (4) is moved and releases a corresponding flow into the control chamber (12.1 or 12.2). The control spool (10) with the core (9) of the inductive position transducer (8) attached to it is displaced until the actual value corresponds to the command value. In the compensated condition, the control spool (10) is held in the position specified by the command value. The control spool stroke is proportional to the command value. For the control of the flow, a corresponding control opening results, depending on the position of the control spool (10) to the control edges (13), to which the flow is proportional. The valve dynamics are optimized via the electric gain. The control electronics is integrated in the valve (oscillator, demodulator).

Valve particularities

Notice!

Changes in the zero point may result in damage to the system and may only be implemented by instructed specialists!

Type code

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

4

WRDE

5X

/

6L

24

K9

/

R

*

01

4 main ports

4

02

High-response directional valve

WRDE

03

Size 10

10

Size 16

16

Size 25

25

Size 27

27

Size 32

32

Size 35

35

04

Symbols; for the possible version, see "Symbols/Circuit diagrams"

E; E1-; W; W1-; V; V1-; Q2

Nominal flow

05

Size 10

25 l/min

25 1)

50 l/min

50

90 l/min

100

Size 16

125 l/min

125

200 l/min

200

Size 25

220 l/min

220

350 l/min

350

Size 27

500 l/min

500

Size 32

400 l/min

400

600 l/min

600

Size 35

1000 l/min

1000

Flow characteristic

06

Linear

L

Linear with fine control range

P

07

Component series 50 … 59 (50 … 59: unchanged installation and connection dimensions)

5X

Pilot control valve

08

Servo valve control NG6 (data sheet 29564)

6L

09

Supply voltage 24 V

24

Pilot oil flow

10

External pilot oil supply, external pilot oil return

no code

Internal pilot oil supply, external pilot oil return

E

Pilot oil supply internal, pilot oil return internal

ET

External pilot oil supply, internal pilot oil return

T

Electrical connection

11

Without mating connector, with connector

K9 2)

12

Without directional sandwich plate valve

no code

With directional sandwich plate valve 24 VDC, mating connector Z4

WG152 2)

Seal material

13

NBR seals

M

FKM seals

V

14

R-rings

R

15

Further details in the plain text

*

1)

Only with symbols E-, W- and V and with version “L”.

2)

Mating connectors (separate order)

Technical data

general

Type

4WRDE

Size

3235

Component series

5X

Installation position

preferably horizontal

Earth

kg

35.271

Storage temperature range

°C

-20 … +80

Ambient temperature range

°C

-20 … +60

hydraulic (Measured with HLP46, ϑOil = 40±5 °C)

Type

4WRDE

Size

3235

Maximum operating pressure

bar

350

Maximum operating pressure

Port X

bar

250

Maximum operating pressure 1)

Port P

External pilot oil supply

bar

350

Anschluss A

bar

350

Port B

bar

350

Maximum operating pressure

Port P

Internal pilot oil supply

bar

250

Anschluss A

bar

250

Port B

bar

250

Maximum return flow pressure

Port T

Internal pilot oil supply

bar

Pressure peaks <100

Port T

External pilot oil supply

bar

250

Port Y

Internal pilot oil supply

bar

Pressure peaks <100

Nominal flow 2)

l/min

400
600
1000

Zero flow 3)

Main stage

Symbol V, V1-

l/min

10.712.8

Main stage and pilot control valve

l/min

11.713.8

Main stage

Symbol Q2-

l/min

5.46.4

Main stage and pilot control valve

l/min

6.37.4

Maximum flow

l/min

16003000

Pilot flow 4)

l/min

32.545.3

Hydraulic fluid temperature range

-20 … +80 °C

preferably

°C

+40 … +50

Viscosity range

mm²/s

20 … 380

Maximum admissible degree of contamination of the hydraulic fluid, cleanliness class according to ISO 4406 (c) 5)

Pilot control valve

Class 18/16/13 according to ISO 4406 (c)

Main stage

Class 20/18/15 according to ISO 4406 (c)

Hysteresis

%

≤ 0.2

Response sensitivity

%

≤ 0.1
1)For a perfect system behavior, we recommend an external pilotoil supply for pressures above 210 bar.
2)Rated flow qVnom (complete valve) ±10% with valvepressure differential Δp = 10 bar and symbol V
3)At 100 bar
4)At port X or Y with stepped input signal from 0 to 100% (250 bar)
5)The cleanliness classes specified for the components must be adhered to in hydraulic systems. Effective filtration prevents faults and simultaneously increases the life cycle of the components. For the selection of the filters, see www.boschrexroth.com/filter.

Hydraulic fluid

Classification

Suitable sealing materials

Standards

Data sheet

Mineral oils

HL, HLP

NBR / FKM

DIN 51524

90220

Flame-resistant - containing water

HFC (Fuchs Hydrotherm 46M, Petrofer Ultra Safe 620)

NBR

ISO 12922

90223

Important information on hydraulic fluids:

For more information and data on the use of other hydraulicfluids, please refer to the data sheets above or contact us.

The flash point of the process and operating medium used must be 40 K over the maximum solenoid surface temperature.

There may be limitations regarding the technical valve data (temperature, pressure range, life cycle, maintenance intervals, etc.).

Flame-resistant - containing water:
Maximum pressure differential per control edge 175 bar
Pressure pre-loading at the tank port > 20 % of the pressure differential, otherwise increased cavitation
Life cycle as compared to operation with mineral oil HL, HLP 50 % to 100 %

electrical

Type

4WRDE

Voltage type

Direct voltage

Type of signal

analog

Power supply

Nominal voltage

VDC

24

Lower limit value

VDC

20

Upper limit value

VDC

28

Protection class according to DIN EN 60529

IP65 (If a suitable and a correctly mounted mating connector are used.)

Zero point calibration 1)

%

≤ 1

Zero shift upon change of

Hydraulic fluid temperature

%

≤ 0.2

Operating pressure

%/100 bar

≤ 0.5

Return flow pressure

%/20° C

≤ 0.7

Control electronics

Integrated in the valve
1)Related to the pressure-signal characteristic curve (symbol V), ex works

Diagrams/characteristic curves

measured with HLP46, ν = 32 mm2/s and ϑOil = 40 °C ± 5 °C

Pressure-signal characteristic curve

Symbol V

Flow command value function

(at e.g. P → A / B → T and 10 bar pressure differential or P → A or A → T and 5 bar per control edge)

Version “L”

1 Symbol V
2 Symbol E or W

Version "P"

1 Symbol V
2 Symbol E or W

Version Q2 with characteristic curve P and L

Measured with:

  • Pilot control valve: Port X = 140 bar
  • Main stage: Port P = 10 bar

Measured with:

  • Pilot control valve: Port X = 140 bar
  • Main stage: Port P = 10 bar

Measured with:

  • Pilot control valve: Port X = 140 bar
  • Main stage: Port P = 10 bar

Measured with:

  • Pilot control valve: Port X = 140 bar
  • Main stage: Port P = 10 bar

Measured with:

  • Pilot control valve: Port X = 140 bar
  • Main stage: Port P = 10 bar

Measured with:

  • Pilot control valve: Port X = 140 bar
  • Main stage: Port P = 10 bar

Transition function with stepped electric input signals

Size 32

Measured with:

  • Pilot control valve: Port X = 140 bar
  • Main stage: Port P = 10 bar

Frequency response

Size 32

Measured with:

  • Pilot control valve: Port X = 140 bar
  • Main stage: Port P = 10 bar

Flow/load function with maximum valve opening (tolerance ±10 %)

Size 32

Transition function with stepped electric input signals

Size 35

Measured with:

  • Pilot control valve: Port X = 140 bar
  • Main stage: Port P = 10 bar

Frequency response

Size 35

Measured with:

  • Pilot control valve: Port X = 140 bar
  • Main stage: Port P = 10 bar

Flow/load function with maximum valve opening (tolerance ±10 %)

Size 35

Symbols/Circuit diagrams

With Symbol E1-, W1- and V1-:

P → A: qv

P → B: qv/2

B → T: qv/2

A → T: qv

Notice:
-Representation according to DIN ISO 1219-1. Hydraulic interim positions are shown by dashes.
-With control spools W and W1-, there is a connection from A→ T and B → T with approx. 3% of the relevant nominal cross-section in zero position.

Version

simple

Detailed

"no code"

"E"

"ET"

"T"

1 Pilot control valve

2 Main valve

3 Directional sandwich plate valve

4 Integrated electronics (OBE)

Electrical connection

Pin assignment

Contact

Assignment interface "A1"

Power supply

A

24 VDC (20 ... 28 VDC); full bridge rectification smoothened with 2200 μF; Imax = 270 mA

B

0 V

Enable 1) (activates the valve control loop)

C

4 ... 24 VDC

Differential amplifier input (command value)

D

±10 V 2; 3)

E

Actual value

F

±10 V (to contact B)

1)

With applied hydraulic pressure and deactivated enable, the control spool of the main stage is moved into the end position and the cylinder axis leaves its position at maximum velocity. If a WG152 directional sandwich plate valve is used between pilot control valve and main stage, the control chambers are unloaded from the pilot control valve to the main control spool and the control spool of the main stage is centered in central position or in a preferred position by springs. As a consequence, the cylinder axis leaves its position at minimum velocity.

2)

Positive command value at D vis-à-vis E results in flow from P to A at the main stage!

3)

Current input ±10 mA as option, input resistance 1 kΩ; in the ordering code, extend the type by "-280".

Block diagram of the integrated electronics (OBE)

Notices:

  • Electrical signals provided via control electronics (e. g. actual value or enable) must not be used for switching off safety-relevant machine functions.

Dimensions

Required surface quality of the valve contact surface

1

Pilot control valve

2

Directional sandwich plate valve (only included with version “WG152”)

3

Cabling

4

Main stage

5

Name plate

6

Identical seal rings for ports A, B, P and T (T1)

7

Identical seal rings for ports X and Y

8

Machined valve contact surface; porting pattern according to ISO 4401-05-05-0-05
(ports X and Y as required)

9

Space required to remove the mating connector

10

Mating connector, separate order

Notice:

The dimensions are nominal dimensions which may be subject to tolerance deviations.

Required surface quality of the valve contact surface

1

Pilot control valve

2

Directional sandwich plate valve (only included with version “WG152”)

3

Cabling

4

Main stage

5

Name plate

6

Identical seal rings for ports A, B, P, and T

7

Identical seal rings for ports X, Y, L

8

Machined valve contact surface; Porting pattern according to ISO 4401-07-07-0-05
(ports X, Y and L as required)

9

Space required to remove the mating connector

10

Mating connector, separate order

11

Locking pin

Notice:

The dimensions are nominal dimensions which may be subject to tolerance deviations.

Required surface quality of the valve contact surface

1

Pilot control valve

2

Directional sandwich plate valve (only included with version “WG152”)

3

Cabling

4

Main stage

5

Name plate

6

Identical seal rings for ports A, B, P, and T

7

Identical seal rings for ports X, Y, L

8

Machined valve contact surface; Porting pattern according to ISO 4401-08-08-0-05
(ports X, Y and L as required)

9

Space required to remove the mating connector

10

Mating connector, separate order

11

Locking pin

Notice:

The dimensions are nominal dimensions which may be subject to tolerance deviations.

Required surface quality of the valve contact surface

1

Pilot control valve

2

Directional sandwich plate valve (only included with version “WG152”)

3

Cabling

4

Main stage

5

Name plate

6

Identical seal rings for ports A, B, P, and T

7

Identical seal rings for ports X, Y, L

8

Machined valve contact surface; Porting pattern according to ISO 4401-08-07-0-05
(Ports X, Y and L as required)
Deviating from the standard:
Ports P, A, B, T Ø32 mm

9

Space required to remove the mating connector

10

Mating connector, separate order

11

Locking pin

Notice:

The dimensions are nominal dimensions which may be subject to tolerance deviations.

Size 32

Dimensions in mm

Required surface quality of the valve contact surface

1

Pilot control valve

2

Directional sandwich plate valve (only included with version “WG152”)

3

Cabling

4

Main stage

5

Name plate

6

Identical seal rings for ports A, B, P, and T

7

Identical seal rings for ports X, Y, L

8

Machined valve contact surface; Porting pattern according to ISO 4401-10-09-0-05
(ports X, Y and L as required)

9

Space required to remove the mating connector

10

Mating connector, separate order

11

Locking pin

Subplates (separate order) with porting pattern according to ISO 4401-10-09-0-05 see data sheet 45100.

Notice:

The dimensions are nominal dimensions which may be subject to tolerance deviations.

Valve mounting screws (separate order):

6 hexagon socket head cap screws ISO 4762 - M20 x 80 - 10.9-flZn-240h-L

Tightening torque MA = 340 Nm± 20 %, material no. R901035246

Notice:

For reasons of stability, exclusively these valve mounting screws may be used. The tightening torque of the hexagon socket head cap screws refers to maximum operating pressure!

Size 35

Dimensions in mm

Required surface quality of the valve contact surface

1

Pilot control valve

2

Directional sandwich plate valve (only included with version “WG152”)

3

Cabling

4

Main stage

5

Name plate

6

Identical seal rings for ports A, B, P, and T

7

Identical seal rings for ports X, Y, L

8

Machined valve contact surface; Porting pattern according to ISO 4401-10-09-0-05
(ports X, Y and L as required)
Deviating from the standard:
Ports P, A, B, T – Ø50 mm

9

Space required to remove the mating connector

10

Mating connector, separate order

11

Locking pin

Subplates (separate order) with porting pattern according to ISO 4401-10-09-0-05 see data sheet 45100.

Notice:

The dimensions are nominal dimensions which may be subject to tolerance deviations.

Valve mounting screws (separate order):

6 hexagon socket head cap screws ISO 4762 - M20 x 100 - 10.9-flZn-240h-L

Tightening torque MA = 360 Nm± 20 %, material no. R913000386

Notice:

For reasons of stability, exclusively these valve mounting screws may be used. The tightening torque of the hexagon socket head cap screws refers to maximum operating pressure!

Accessories

Mating connectors for valves with connector “K4”, without circuitry, standard

3P Z4

Mating connectors for valves with connector “K4”, without circuitry, standard

3P Z4

  • For valves with connector “K4” according to EN 175301-803 and ISO 4400, 2-pole + PE, “large cubic connector”
  • Mating connectors for valves with one or two solenoids (individual connection)

Mating connectors for valves with round connector, 6-pole + PE

7P Z31

Mating connectors for valves with round connector, 6-pole + PE

7P Z31

  • For valves with round connector according to EN 175201-804, 6-pole + PE as well as 6-pole, compatible with VG 95328

Downloads

Directional control valves, pilot-operated, with electrical position feedback and integrated electronics (OBE)
Data Sheet | RE29093 | 2016-04-01 | English | PDF | 669k

Product Groups: Pilot-operated
Type 4WRDE

Мы предлагаем следующие способы доставки товара:

Самовывоз из пункта выдачи

Самостоятельное получение заказа в пункте выдачи. Дата и время получения заранее согласуется с менеджером магазина.
Отгрузка товара юридическим лицам осуществляется только при наличии печати или правильно оформленной и заполненной доверенности, наличии паспорта получателя.


Курьерская доставка по Москве

Доставка по адресу покупателя или до пункта приема транспортной компании в г. Москве. Дата и время доставки заранее согласуется с менеджером магазина.

Доставка транспортной компанией по России

Доставка транспортной компанией по России до пункта выдачи транспортной компании или до конечного адреса покупателя. 
 

Для расчета коммерческого предложения или получения счета на поставку оборудования и программного обеспечения Bosch Rexroth оставьте заявку в форме ниже или свяжитесь с отделом продаж по телефону +7 495 137-07-02 или электронной почте sale@boschrexroth-russia.ru. Мы гарантируем оперативный ответ на ваш запрос и предоставление наилучших условий от официального поставщика Bosch Rexroth. 

Специалист по решениям Bosch Rexroth:

  • Окажет профессиональную консультацию.
  • Сообщит вашу цену на продукцию.
  • Сообщит информацию об актуальных акциях и скидках.
  • Подскажет ближайшее к вам отделение с наличием нужной продукции.
  • Согласует с вами возможную дату и время доставки.

Запрос цены или КП

Запрос цен, наличия или консультация
Пришлем актуальную информацию по ценам, скидкам, наличию товара на складе и срокам поставки
НовостиВсе новости
Bosch Rexroth A4FO: надежность в условиях высокого давления

Гидравлическое оборудование остается важной частью современных промышленных и строительных систем. Аксиально-поршневой насос Bosch Rexroth A4FO демонстрирует, как сочетание универсальности, долговечности и инженерной точности помогает решать сложные задачи, связанные с подачей гидравлической жидкост..

17 Января, 2025
Bosh Rexroth: Эффективность и надежность в одном решении

Синхронные моментные двигатели MBT130, представляющие серию MST130+MRT130 от Bosh Rexroth, выделяются рядом особенностей, которые могут быть важны для самых различных применений в автоматизации и промышленности. Кратко о характеристиках: - Максимальный крутящий момент до 180 Нм, что позвол..

14 Декабря, 2024
Bosh Rexroth HED 5-3X: Надежный контроллер для современных систем

Гидроэлектрические реле давления поршневого типа HED 5-3X от производителя Bosh Rexroth завоевали признание среди специалистов благодаря своим выдающимся характеристикам и функциональности. Эти устройства обеспечивают надежный контроль давления в различных промышленных системах. Серия компонентов..

16 Ноября, 2024
Bosch Rexroth - новая эра измерения давления в гидравлических системах

В условиях современного производства всегда важно обеспечивать стабильность и безопасность работы гидравлических систем. Преобразователь давления HM20-2X становится эффективным решением для этой задачи. Среди ключевых характеристик HM20-2X стоит выделить следующие - Серия компонент..

14 Октября, 2024
Boschrexroth Датчик давления HED 8 OA-2X/100K14: надежность и точность в контроле давления

Датчик давления Boschrexroth HED 8 OA-2X/100K14 (арт. R901102706) используется в различных промышленных приложениях, обеспечивая высокую точность и надежность измерений давления. Он способен функционировать в строгих условиях, что делает его незаменимым инструментом для автоматизации и управления пр..

13 Сентября, 2024
Bosh Rexort - аккумуляторы HAD оптимизируют энергосистемы

В мире гидропневматических систем появилась новинка, которая уже привлекла внимание специалистов. Гидропневматические аккумуляторы серии HAD демонстрируют инновационный подход к управлению энергией и стабилизации давления в различных системах, как мобильных, так и стационарных. Высокая эффективно..

23 Августа, 2024
Bosh Rexort представило двухходовой патронный клапан!

Двухходовой патронный клапан с активным управлением LC2A Bosch Rexroth представляет собой прецизионное гидравлическое устройство, разработанное для контроля и регулирования потока рабочей жидкости в системах гидравлики. Этот клапан работает по принципу двухпозиционного управления потоком, обеспечива..

17 Июля, 2024
Bosch Rexroth - надежный партнер для вашего бизнеса в области гидравлики!

Компания Bosch Rexroth предлагает широкий спектр продукции, включая гидронасосы, гидромоторы, гидроклапана, гидроцилиндры, пневмоцилиндры, клапаны, регуляторы, датчики и многое другое. Благодаря высокому качеству продукции и многолетнему опыту работы в отрасли, Bosch Rexroth является предпочтит..

20 Июня, 2024
Как правильно выбрать насос от BOSCH REXROTH?

В мире мобильной и промышленной гидравлики, где надежность и качество стоят на первом месте, насосы Bosch Rexroth выделяются как эталон долговечности и технического совершенства. Эти изделия, зарекомендовавшие себя в России и за её пределами, стали символом немецкого качества и профессионального под..

30 Мая, 2024
Bosch Rexroth – гидравлические шестерённые насосы серии AZPF

Гидравлические шестерённые насосы серии AZPF - это оборудование, которое обеспечивает преобразование механической энергии в гидравлическую с высоким КПД. Они обладают длительным сроком службы благодаря уплотнению зазоров и высокоточной технологии производства. Приводные валы в соответствии с межд..

8 Апреля, 2024
Bosch Rexroth на выставке LogiMAT

На выставке LogiMAT компания Bosch Rexroth представила передовые компоненты, подсистемы и системные решения для автоматизации и оптимизации логистики. Среди предложений компании - практические решения для трансмиссии и рабочих функций промышленных грузовиков и автономных мобильных роботов (AMR), вкл..

22 Марта, 2024
Bosch Rexroth открывает новые возможности в управлении машинами и подключении к IoT

Bosch Rexroth предлагает одну из самых производительных систем ЧПУ на рынке. Компания является лидером в области автоматизации и устанавливают стандарты в этой области. От датчиков и сервоприводов до революционной новой платформы, Bosch Rexroth предлагает широкий спектр решений для автоматизации. ..

16 Февраля, 2024

Нет отзывов об этом товаре.

Написать отзыв

Рейтинг