Затрудняетесь с выбором?
Оставьте ваш телефон, и наш специалист перезвонит вам

Артикул: RX7354

Все товары Bosch Rexroth

Directional poppet valves, directly operated, with solenoid actuation SE 6…XD

Доступно к заказу

Цена по запросу

Получи КП от 5 лучших поставщиков
С указанием цены, наличия, сроков поставки и скидок.
И выбери подходящего.

Description

  • Size 6
  • Component series 6X
  • Maximum operating pressure 420 bar
  • Maximum flow 12 l/min
  • Area of application in accordance with the Explosion Protection Directive 2014/34/EU: I M2; II 2G
  • Area of application according to technical rules EAC TR CU 012/2011: I M2; II 2G
  • Type of protection valve:
    – Ex h I Mb X according to EN 80079-38
    – Ex h IIC T4 Gb X according to EN 80079-36
  • Type of protection valve solenoid:
    – Ex db I Mb according to EN 60079-1
    – Ex db IIC T4 Gb according to EN 60079-1
  • Valve solenoid certified according to IECEx

Features

  • 3/2- or 4/2-way version
  • For intended use in potentially explosive atmosphere
  • Porting pattern according to ISO 4401-03-02-0-05 (but without locating hole)
  • Blocked connection tight
  • Safe switching also with longer standstill periods under pressure
  • Air-gap DC solenoids
  • Safe switching also with longer standstill periods under pressure
  • Electrical connection with individual connection and cable gland
  • With manual override

Product description

3/2 directional seat valve

General

Type SE directional seat valves are direct-operated directional valves with solenoid actuation. They control start, stop and direction of flow.

The directional valves basically comprise a housing (1), the solenoid (2), the hardened valve system (3) and the balls (4.1 and 4.2) as closing element.

For unobjectionable functioning, the hydraulic system has to be bled properly.

Basic principle

In the initial position, the ball (4.1) is pressed onto the seat by the spring (7), in spool position, the ball (4.2) is pressed onto the seat by the solenoid (2). The force of solenoid (2) acts via the lever (17) and the ball (5) on the actuating plunger (6) that is sealed on two sides. The chamber between the two sealing elements is connected to port P. Thus, the valve system (3) is pressure-compensated in relation to the actuating forces (solenoid or return spring). Thus, the valves can be used up to 420 bar.

Notices:

  • The 3/2 directional seat valves have a "negative spool overlap". Therefore, port T must always be connected. That means that during the switching process – from the starting of the opening of one valve seat to the closing of the other valve seat – ports P–A–T are connected with each other. However, this process takes place within such a short time that it is irrelevant in nearly all applications.
  • The manual override (10) allows for the switching of the valve without solenoid energization.
  • Make sure that the specified maximum flow is not exceeded. A throttle insert must be used for flow limitation, if necessary (see "Project planning information").
  • In order to switch the valve safely or maintain it in its spool position, the pressure situation at the corresponding ports must be as follows: P ≥ A ≥ T (for design reasons).
  • The ports P, A and T are clearly determined according to their tasks. They must not be exchanged or closed. The flow is only admissible in the direction of arrow.

The seat arrangement offers the following options:

Symbol

U

C

Initial position

P and A connected, T blocked

P blocked, A and T connected

Spool position

P blocked, A and T connected

P and A connected, T blocked

Type M-3SE 6 C…

4/2 directional seat valve

With a sandwich plate, the Plus-1 subplate, under the 3/2 directional seat valve, the function of a 4/2 directional seat valve is achieved.

Function of the Plus-1 subplate

  • Initial position
    The main valve is not actuated. The spring (7) holds the ball (4.1) on the seat (11). Port P is blocked and A is connected to T. Apart from that, one control line is connected from A to the large area of the control spool (12), which is thus unloaded to the tank. The pressure applied via P now pushes the ball (13) onto the seat (14). Now, P is connected to B, and A to T.

  • Transition position
    When the main valve is actuated, the control spool (8) is shifted against the spring (7) and the ball (4.2) is pressed onto the seat (15). During this, port T is blocked, P, A, and B are briefly connected to each other.

  • Spool position
    P is connected to A. As the pump pressure acts via A on the large area of the control spool (12), the ball (13) is pressed onto the seat (16). Thus, B is connected to T, and P to A. The ball (13) in the Plus-1 subplate has a "positive spool overlap".

Notices:

  • When operating 4/2 directional seat valves to control differential cylinders, the annulus area of the cylinder must only be connected with connection A of the valve. Otherwise, pressure peaks can be created while switching, which will exceed the maximum operating pressure.
  • When operating 4/2 directional seat valves, the minimum pressure must be 8 bar and the minimum flow must be 3 l/min.
  • In order to switch the valve safely or maintain it in its spool position, the pressure situation at the corresponding ports must be as follows: P ≥ A ≥ B ≥ T (for design reasons).
  • The ports P, A, B and T are clearly determined according to their tasks. They must not be exchanged or closed. The flow is only admissible in the direction of arrow.

The use of the Plus-1 plate and the seat arrangement offer the following options:

Symbol

D

Y

Type M-4SE 6 Y…

Type code

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

M

SE

6

6X

/

420

L

G24

N

XD

Z2

/

V

01

Mineral oil

M

02

3 main ports

3

4 main ports

4

03

Seat valve

SE

04

Size 6

6

Symbols

05

Main ports

3

4

U

C

D

Y

06

Component series 60 … 69 (60 … 69: unchanged installation and connection dimensions)

6X

07

Operating pressure 420 bar

420

08

High-power solenoid (air-gap)

L

Power supply

09

Direct voltage 24 V

G24

10

With manual override

N

Explosion protection

11

"Flameproof enclosure", for details, see "Information on the explosion protection"

XD

Electrical connection

12

Solenoid with terminal box and cable gland, for details see "Electrical connection"

Z2

13

Without check valve insert, without throttle insert

no code

With check valve insert

P

Throttle Ø 1.2 mm

B12

Throttle Ø 1.5 mm

B15

Throttle Ø 1.8 mm

B18

Throttle Ø 2.0 mm

B20

Throttle Ø 2.2 mm

B22

Seal material (observe compatibility of seals with hydraulic fluid used, see "Technical data")

14

FKM seals

V

Notice:

Representation according to ISO 1219-1.

Technical data

general

Installation position

any

Ambient temperature range

°C

-20 … +80

Storage temperature range

°C

+5 … +40

Maximum storage time

yrs

1

Maximum admissible acceleration amax

g

10

Weight

3/2 directional seat valve

kg

6.2

4/2 directional seat valve

kg

7

Surface protection

Galvanized

hydraulic

Maximum operating pressure

Port P

bar

420

Port A

bar

420

Port B

bar

420

Port T

bar

40

Maximum flow

l/min

12

Hydraulic fluid

see table "Hydraulic fluid"

Hydraulic fluid temperature range

°C

-15 … +80

Viscosity range

mm²/s

2.8 … 500

Maximum admissible degree of contamination of the hydraulic fluid, cleanliness class according to ISO 4406 (c) 1)

Class 20/18/15
1)The cleanliness classes specified for the components must be adhered to in hydraulic systems. Effective filtration prevents faults and simultaneously increases the life cycle of the components. For the selection of the filters, see www.boschrexroth.com/filter.

Hydraulic fluid

Classification

Suitable sealing materials

Standards

Data sheet

Mineral oils

HL, HLP, HLPD

FKM

DIN 51524

90220

Bio-degradable

Insoluble in water

HETG

NBR, FKM

ISO 15380

90221

HEES

FKM

Soluble in water

HEPG

FKM

ISO 15380

Important information on hydraulic fluids:

  • For more information and data on the use of other hydraulicfluids, please refer to the data sheets above or contact us.
  • There may be limitations regarding the technical valve data (temperature, pressure range, life cycle, maintenance intervals, etc.).
  • The ignition temperature of the hydraulic fluid used must be 50 K higher than the maximum surface temperature.
  • Bio-degradable and flame-resistant – containing water: If components with galvanic zinc coating (e.g. version "J3" or "J5") or parts containing zinc are used, small amounts of dissolved zinc may get into the hydraulic system and cause accelerated aging of the hydraulic fluid. Zinc soap may form as a chemical reaction product, which may clog filters, nozzles and solenoid valves - particularly in connection with local heat input.

electrical

Voltage type

Direct voltage

Available voltages

V

24

Voltage tolerance (nominal voltage)

%

± 10

Admissible residual ripple

%

< 5

Duty cycle/operating mode according to VDE 0580

S1 (continuous operation)

Switching time according to ISO 6403

See "switching times" table

Maximum switching frequency

1/h

15000

Nominal power with ambient temperature 20 °C

W

13

Maximum power with 1.1 x nominal voltage and an ambient temperature of 20 °C

W

15.8

Protection class according to EN 60529

IP65 (with correctly installed electrical connection)

Information on explosion protection – Directive 2014/34/EU

Area of application

I M2II 2G

Type of protection of the valve according to EN 80079-36 / EN 80079-38

Ex h I Mb XEx h IIC T4 Gb X

Type of protection valve solenoid according to EN 60079-1

Ex db I MbEx db IIC T4 Gb

Maximum surface temperature 1)

°C

105

Temperature class

-T4

Type examination certificate solenoid

BVS 03 ATEX E 300 X

"IECEx Certificate of Conformity" solenoid

IECEx BVS 11.0091 X
1)Surface temperature > 50 °C, provide contact protection.

Information on explosion protection – Technical rules EAC TR CU 012/2011

Area of application

I M2II 2G

Type of protection marking of valve

PB Ex d Mb / I Mb c1Ex d IIC T4 Gb / II Gb c II T4

Maximum surface temperature 1)

°C

105

Temperature class

-T4

Certificate of conformity

No TC RU C-DE.ГБ08.В.02161
1)Ex h: structural safety c according to EN 80079-37.

Special application conditions for safe application:

  • Connection lines must be passed in a strain-relieved way. The first mounting point must be within 150 mm of the cable and line entry.
  • In order to avoid dangers caused by static charge, the base and/or subplate on which the valve is to be fitted must be electrically conductive and included in the equipotential bonding.
  • The valve solenoid must not be installed close to charge generating processes.
  • Contact of the connection cable with the casing surface is to be prevented.
  • In case of bank assembly, only one solenoid of all valves may be energized at a time.

Switching times t in ms (installation position: solenoid horizontal)

Pressure p

in bar

Flow qV

in l/min

tON

without tank pressure

tOFF

U

C

D

Y

U

C

D

Y

70

12

35

55

40

60

20

10

25

15

140

12

35

55

40

60

25

10

30

15

280

12

35

60

40

65

30

10

35

15

320

12

35

65

40

70

30

12

35

17

420

12

35

65

40

70

35

12

40

17

Notice:

The switching times were determined at a hydraulic fluid temperature of 40 °C and a viscosity of 46 mm2/s. Deviating hydraulic fluid temperatures can result in different switching times. Switching times change dependent on operating time and application conditions.

Diagrams/characteristic curves

(measured with HLP46, ϑOil = 40 ±5 °C)

Performance limits

Notice:

The performance limits were determined when the solenoids were at operating temperature, at 10 % undervoltage and without tank preloading.

Δp-qV characteristic curves

3/2 directional seat valve

Δp-qV characteristic curves

4/2 directional seat valve

Electrical connection

The type-examination tested valve solenoid is equipped with a terminal box and a type-tested cable and line entry.

The connection is polarity-independent.

Properties of the connection terminals and mounting elements

Position

Function

Connectable line cross-section

1

Operating voltage connection

Single-wire 0.75 … 2.5 mm2

Finely stranded,0.75 … 1.5 mm2

2

Connection for protective earthing conductor

Single-wire 2.5 mm2 max.

Finely stranded, 1.5 mm2 max.

3

Connection for potential equalization conductor

Single-wired, 4 … 6 mm2

Finely stranded, min. 4 mm2

4

Screws for cover

Cable gland

Line diameter

mm

6.1 ... 11.7

Sealing

Outer sheath sealing

Connection line

Line type

Non-armored cables and lines (outer sheath sealing)

Temperature range

°C

-20 … +110

Direct voltage, polarity-independent

Notice:

Only use finely stranded conductors if they have pressed-on wire end ferrules.

Over-current fuse and switch-off voltage peaks

Voltage data in the valve type code

Nominal voltage valve solenoid

Rated current valve solenoid

Recommended pre-fuse characteristics medium time-lag according to DIN EN 60127-1

Maximum voltage value when switching off

Interference protection circuit

G24

24 VDC

0.542 A

630 mA

-90 V

Suppressor diode bi-directional

Notices:

A fuse which corresponds to the rated current according to DIN 41571 and EN/IEC 60127 has to be connected upstream of every valve solenoid (max. 3 x Irated).

The shut-off threshold of the fuse has to match the prospective short-circuit current of the supply source.

The short-circuit current of the supply source to be expected may amount to a maximum of 1500 A.

This fuse may only be installed outside the potentially explosive atmosphere or must be of an explosion-proof design.

When inductivities are switched off, voltage peaks result which may cause faults in the connected control electronics.

Dimensions

3/2 directional seat valve

Dimensions in mm

Required surface quality of the valve contact surface

1

Solenoid coil

2

Terminal box

3

Manual override "N"

4

Name plate

5

Name plate sticker

6

Identical seal rings for ports A, B, T; seal ring for port P

7

Porting pattern according to ISO 4401-03-02-0-05 (but without locating hole)

8

Valve mounting screws (included in the scope of delivery)

4/2 directional seat valve

Dimensions in mm

Required surface quality of the valve contact surface

1

Solenoid voltage

2

Terminal box

3

Manual override "N"

4

Name plate

5

Name plate sticker

6

Identical seal rings for ports A, B, T; seal ring for port P

7

Porting pattern according to ISO 4401-03-02-0-05 (but without locating hole)

8

Valve mounting screws (included in the scope of delivery)

9

Plus-1 plate

Valve mounting screws (included in the scope of delivery)

Version

Quantity

Hexagon socket head cap screws

Material number

"3SE6"

4

ISO 4762 - M5 x 50 - 10.9

(Friction coefficient μtotal = 0.09 … 0.14)

R913043758

"4SE6"

4

ISO 4762 - M5 x 95 - 10.9

(Friction coefficient μtotal = 0.09 … 0.14)

R913051579

Subplates (separate order) with porting pattern according to ISO 4401-03-02-0-05, see data sheet 45100.

Notices:

  • Subplates are no components in the sense of directive 2014/34/EU and can be used after the manufacturer of the overall system has conducted an assessment of the risk of ignition. The "G...J3" versions are free from aluminum and/or magnesium and galvanized.
  • The dimensions are nominal dimensions which are subject to tolerances.

Installation conditions

(Dimensions in mm)

Individual assembly

Bank assembly

Subplate dimensions

Minimum dimensions:
Length ≥ 64, width ≥ 58, height ≥ 25

Minimum cross-section:
Height ≥ 60, width ≥ 85

Thermal conductivity of the subplate

≥ 36.2 W/mK

Minimum distance between the longitudinal valve axes

see drawing

Dimensions in mm

Notice:

Please observe the "Special conditions for safe use".

Project planning information

Throttle insert

Check valve insert

The use of a throttle insert is required if, due to prevailing operating conditions, flows which exceed the performance limit of the valve can occur during the switching processes.
Examples:
- Accumulator operation
- Use as pilot control valve with internal pilot fluid tapping.

The check valve insert allows a free flow from P to A and closes A to P.

Information

Seat valves can be used according to the spool symbols as well as the assigned operating pressures and flows (see "Performance limits").

In order to ensure safe functioning, it is absolutely necessary to observe the following:

  • Seat valves have a negative spool overlap, i.e. during the switching process, there is leakage oil. This process takes, however, place within such a short time that it is irrelevant in nearly all applications.
  • The specified maximum flow must not be exceeded (use a throttle insert for flow limitation, if necessary).

4 main ports:

  • The following lower operating values have to be observed:
    pmin = 8 bar, qV > 3 l/min.
  • The ports P, A, B and T are clearly specified according to their tasks. They must not be exchanged or closed.
  • Port T must always be connected.
  • Observe the pressure level and pressure distribution.
  • The flow is only permitted in the direction of arrow.

Downloads

Directional seat valves, direct-operated, with solenoid actuation
Data Sheet | RE22047-XD | 2021-12-01 | English | PDF | 876k

Product Groups: Directional seat valves
Type SE …XD
Directional seat valves, direct operated, with solenoid actuation
Manual | RE22047-XD-B | 2021-11-01 | English | PDF | 1.4MB

Product Groups: Industrial Hydraulics
Type SE6..6X/...XD...
Explosion-protected hydraulic products for industrial and mobile applications
Brochure | R999000373 | 2017-03-01 | English | PDF | 5.8MB

Product Groups: Pumps, CD - single rod cylinder, Proportional, high-response and servo valves, Axial piston pumps, Mobile controls
Product overview

Мы предлагаем следующие способы доставки товара:

Самовывоз из пункта выдачи

Самостоятельное получение заказа в пункте выдачи. Дата и время получения заранее согласуется с менеджером магазина.
Отгрузка товара юридическим лицам осуществляется только при наличии печати или правильно оформленной и заполненной доверенности, наличии паспорта получателя.


Курьерская доставка по Москве

Доставка по адресу покупателя или до пункта приема транспортной компании в г. Москве. Дата и время доставки заранее согласуется с менеджером магазина.

Доставка транспортной компанией по России

Доставка транспортной компанией по России до пункта выдачи транспортной компании или до конечного адреса покупателя. 
 

Для расчета коммерческого предложения или получения счета на поставку оборудования и программного обеспечения Bosch Rexroth оставьте заявку в форме ниже или свяжитесь с отделом продаж по телефону +7 495 137-07-02 или электронной почте sale@boschrexroth-russia.ru. Мы гарантируем оперативный ответ на ваш запрос и предоставление наилучших условий от официального поставщика Bosch Rexroth. 

Специалист по решениям Bosch Rexroth:

  • Окажет профессиональную консультацию.
  • Сообщит вашу цену на продукцию.
  • Сообщит информацию об актуальных акциях и скидках.
  • Подскажет ближайшее к вам отделение с наличием нужной продукции.
  • Согласует с вами возможную дату и время доставки.

Запрос цены или КП

Запрос цен, наличия или консультация
Пришлем актуальную информацию по ценам, скидкам, наличию товара на складе и срокам поставки
НовостиВсе новости
Bosch Rexroth открывает новые возможности в управлении машинами и подключении к IoT

Bosch Rexroth предлагает одну из самых производительных систем ЧПУ на рынке. Компания является лидером в области автоматизации и устанавливают стандарты в этой области. От датчиков и сервоприводов до революционной новой платформы, Bosch Rexroth предлагает широкий спектр решений для автоматизации. ..

16 Февраля, 2024
Bosch Rexroth и TotalEnergies объединяют свои усилия для продвижения альтернативных и экологичных гидравлических жидкостей

Bosch Rexroth и TotalEnergies (французская нефтегазовая компания) 18 декабря 2023 года подписали соглашение сотрудничестве, направленном на разработку, внедрение и маркетинг гидравлических жидкостей на водной основе, с акцентом на экологичность, огнестойкость и производительность. Данный союз отр..

11 Января, 2024
Bosch Rexroth представляет Интеллектуальный функциональный набор для обработки данных Smart Function Kit for Handling

Компания Bosch Rexroth является одним из ведущих мировых производителей и поставщиков технологий и услуг в области промышленной автоматизации. Это производитель рад представить вам свой интеллектуальный функциональный набор для обработки данных. Это инновационное оборудование, с помощью которого п..

4 Декабря, 2023
Бренд Bosch Rexroth представил миру свою разработку - оборудование IndraDrive CDB02 - BASIC для двухосевого блока управления

Bosch Rexroth, являясь ведущим производителем промышленного оборудования, не стоит на месте и разрабатывает новое оборудование. Одним из изобретений этой компании является IndraDrive CDB02 - BASIC. Это двухосевой блок управления, который предназначен для использования в различных промышленных сект..

1 Декабря, 2023
Bosch Rexroth: высокоскоростной асинхронный двигатель 1MB140 

Производитель Bosch Rexroth представил свою разработку - высокоскоростной асинхронный двигатель 1MB140. Этот продукт обладает рядом уникальных характеристик и предназначен для различных применений в промышленности. Основным назначением двигателя 1MB140 является обеспечение высокой скорости вращ..

30 Ноября, 2023
Bosch Rexroth рассказывает о характеристиках электрогидравлических насосов

Bosch Rexroth представляет электрогидравлические насосы, которые объединяют в себе преимущества электрической и гидравлической технологий. Данные насосы могут использоваться в различных отраслях промышленности, включая машиностроении, автомобильной промышленности, энергетике и других. Основная ..

29 Ноября, 2023
Bosch Rexroth представил серию высокоэффективных синхронных моментных двигателей МВТ130 

Синхронные моментные двигатели МВТ130 применяются в различных отраслях промышленности: машиностроение, автомобильной и энергетической промышленности. Это оборудование используют как дополнение к насосам, компрессорам, приводам конвейеров и другим механизмам, требующим точного управления и высокой ..

28 Ноября, 2023
Bosch Rexroth: надежные и эффективные героторные насосы подходят для решения для множества задач

Героторные насосы Bosch Rexroth — это инновационное оборудование, которое обеспечивает эффективную работу в различных областях промышленности. Они являются незаменимым компонентом в системах гидравлического привода и обеспечивают надежную и плавную работу механизмов. Принцип работы герото..

27 Ноября, 2023
Для эффективной работы гидравлических систем Bosch Rexroth представляет баллонный аккумулятор HAB2 

Баллонный аккумулятор HAB2 производства компании Bosch Rexroth — это инновационное оборудование, предназначенное для оптимизации работы гидравлических систем и обеспечения более эффективного использования энергии. Баллонный аккумулятор HAB2 выполняет несколько важных функций. Во-первых, с..

24 Ноября, 2023
Bosch Rexroth: инновационное решение для удобства и эффективности работы - выдвижная клавиатура VAK40 

Торговая марка Bosch Rexroth, является одним из мировых лидеров в области промышленной автоматизации, и представляет свою разработку - выдвижную клавиатуру VAK40. Это инновационное устройство, которое обеспечивает удобную и эффективную работу операторов в промышленных условиях. Установить выдви..

23 Ноября, 2023
Bosch Rexroth: инновационные функции и простая установка дисплея 19" VDP60

Бренд Bosch Rexroth рад представить свою разработку - дисплей 19" VDP60, который обещает стать настоящим прорывом в мире технологий. Этот дисплей не только показывает изображения высокого качества, но и предлагает ряд функций, которые помогут решить множество задач. Одним из главных свойст..

22 Ноября, 2023
Rexroth: Шестеренные насосы с внешним зацеплением – надежное решение для эффективной работы в различных отраслях

Компания Rexroth представляет шестеренные насосы с внешним зацеплением, которые являются необходимым прибором в области гидравлики. Они выполняют важную задачу – обеспечивают надежную и эффективную работу гидравлических систем в различных отраслях промышленности. Эти насосы нашли применен..

21 Ноября, 2023

Нет отзывов об этом товаре.

Написать отзыв

Рейтинг